[发明专利]竹木互补复合材料制造方法

权利要求书

1.一种竹木互补复合材料制造方法，其特征在于：

(1)竹材的采集，竹材的采集需要对竹种、采集地点、采集时间、采集数量、采集人、竹龄、胸径、长度、稍径有明确记载；

(2)竹秆的加工，竹秆的加工为圆锯截断，长度参照规定，竹秆长度为净长度尺寸，对分段后的竹秆的直径、竹壁的厚度、圆度、削尖度加以分类；

(3)竹条的加工，毛篾条的加工方法是撞机的机械破条，篾条的宽度在10至30mm之间，篾条的厚度需要均匀，同一组篾条厚度误差不得超过±10％，

(4)竹条的开片，竹条开片为竹青片和竹黄片，竹片可分成不同的级别，按厚度一定归类；

(5)竹丝加工，竹片可采用拉丝或压丝方法制成竹丝，竹丝的厚度在1-3mm，宽度在2-10mm，长度在1-5m之间；

(6)竹丝帘的加工，竹丝可利用编帘机制成竹丝帘，竹丝帘的厚度和长度为竹丝的厚度和长度，宽度为0.3-1.2m；

(7)竹丝帘的浸胶，竹丝帘浸胶，胶粘剂为环氧树脂；

(8)浸胶竹丝帘的沥胶和干燥，将浸胶竹丝帘沥去多余树脂，干燥；

(9)旋切木单板：选结疤少的木材，直接旋切成木单板，单板的厚度在0.5-3mm；

(10)刨切木单板，选无结疤的木材，直接刨切成无结疤的刨切木单板；

(11)木材锯解，将木材锯解成木条；

(12)木结疤去除，将有结疤的木条，去除结疤，制成无结疤木条；

(13)无结疤木条接长，将无结疤木条用指接或斜接方法接长；

(14)木集成材的制造，将无结疤木条涂胶，压制成木集成材；

(15)刨切木单板，将木集成材用刨切机刨切成木单板；

(16)木单板的浸胶干燥，将制成的木单板、刨切木单板、旋切木单板分别浸胶、干燥，制成组坯木单板；

(17)竹木单向叠层组坯，将竹丝帘和组坯木单板单向叠层组坯；

(18)木单板正交组坯，竹丝帘和组坯木单板纵向叠层组坯，增加组坯木单板横向组坯；

(19)竹木正交组坯，竹丝帘和组坯木单板纵向和横向叠层组坯；

(20)压制，组坯后的竹木复合材料在压机上热压成型，压力2.5-4MPa，时间10分钟，冷上冷下温度75℃。

2.根据权利要求1所述的一种竹木互补复合材料制造方法，其特征在于：所述的将木材加工成木条，去除结疤，粘接成木集成材，再刨切成木单板。

3.根据权利要求1所述的一种竹木互补复合材料制造方法，其特征在于：所述的将竹丝帘和组坯木单板单向叠层组坯为竹丝帘的竹丝与组坯木单板的木纹同向且为竹木叠层放置。

4.根据权利要求1所述的一种竹木互补复合材料制造方法，其特征在于：所述的竹丝帘和组坯木单板纵向叠层组坯为竹丝帘的沿竹丝纵向放置，组坯木单板沿木纹方向与竹丝方向垂直放置且为竹木叠层放置。

5.根据权利要求1所述的一种竹木互补复合材料制造方法，其特征在于：所述的竹丝帘和组坯木单板纵向和横向叠层组坯为竹丝帘的竹丝与组坯木单板的木纹可横向、或纵向放置且为竹木叠层放置。