[发明专利]一种用于煤气化过程中灰熔聚煤渣的磁分离装置及方法有效
| 申请号: | 200710304322.5 | 申请日: | 2007-12-27 |
| 公开(公告)号: | CN101214463A | 公开(公告)日: | 2008-07-09 |
| 发明(设计)人: | 顾春来;丁李节;马小云;张蓉生;翁干友;刘剑 | 申请(专利权)人: | 北京立诚石化技术有限公司 |
| 主分类号: | B03C1/00 | 分类号: | B03C1/00;B03C1/01;B65G27/00 |
| 代理公司: | 北京博圣通专利事务所 | 代理人: | 杨非;黄薇 |
| 地址: | 100085北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 煤气化 过程 中灰熔聚 煤渣 分离 装置 方法 | ||
1.一种在煤气化过程中灰熔聚煤渣的磁分离应用,其特征在于:在煤气化过程中产生的灰聚熔煤灰渣是一种富含铁质颗粒状物料,在经过一定程度的磁力分选后,可以分为两个部分:其一称为低磁部分;其二称为高磁部分,它使本身利用价值不高的灰熔聚煤灰渣经过磁分离处理后,而得到具有较高的利用价值产品;它应用冶金选矿行业磁分离技术,对煤气化过程中产生的灰聚熔煤灰渣,采用磁筛式开放气隙磁路技术,对灰聚熔煤灰渣进行磁分离回收处理。
2.一种用于煤气化过程中灰熔聚煤渣的磁分离装置,其特征在于:它包括:喂料装置、软连接件、振动给料机、胶辊、超薄耐磨传输带、平磁极预处理装置、高场强永磁辊、分料板、箱体、低磁剂下料斗、高磁剂下料斗、变频减速机,其特征在于:喂料装置通过软连接件与振动给料机装置连接;由变频减速机、驱动高场强永磁辊、胶辊、传输带、经平磁极预处理装置、与可调分料板构成一级预磁、磁选结构;平磁极预处理装置仅设置在一级预磁、磁选结构中位于永磁辊与胶辊的中间位置;二、三级预磁、磁选结构与一级预磁、磁选结构相同,但无平磁极预处理装置。
3.根据权利要求2所述的磁分离装置,其特征在于:所述的平磁极预处理装置是由若干方块永磁体紧密排列粘接构成的N、S多磁极磁系,磁场强度可达到1.5T以上。
4.根据权利要求2所述的磁分离装置,其特征在于:所述的喂料装置设有筛分构件、物料视镜窗。
5.根据权利要求2所述的磁分离装置,其特征在于:所述的振动给料机可通过变频电机的频率调整来控制给料量,也可由加载的挡料板来控制。
6.根据权利要求2所述的磁分离装置,其特征在于:所述的胶辊可左右平行移动,起到任意调节传输带的松紧度的作用。
7.一种用于煤气化过程中灰熔聚煤渣的磁分离方法,其特征在于:它包括:
A)、灰聚熔煤渣磁分离系统,包括磁分离机、换热系统、输送系统和自动控制系统;
B)、所述的灰聚熔煤渣经换热系统后,由物料输送系统输送至磁分离系统进行分选;根据工艺要求设定设备技术参数,可选择性地采用一级到三级的多级磁选分离过程,对其进行优化调试,使高、低磁剂都能达到同收工艺要求;
C)、整个装置操作由自动控制系统程序软件对工艺流程进行自动操作与动态监控,可根据工艺要求随时变更其操作参数以及切换手动控制;
D)、在煤气化总体流程中应用磁分离技术进行对应工艺流程设计,一般为离线方式。
8.根据权利要求7所述的磁分离方法,其特征在于:经换热系统的物料温度>60℃。
9.根据权利要求7所述的磁分离方法,其特征在于:所述的灰聚熔煤渣磁分离系统,其磁场强度达到15000高斯,场强梯度达到15000高斯/厘米。
10.一种用于煤气化过程中灰熔聚煤渣的磁分离方法,其特征在于:它包括:
弱磁性煤渣,经物料入口(16)进入喂料装置(1)中上部的气动振动筛(17);筛分后的煤渣经软连接件(2)直接进入振动给料机装置(3);其它粗粒、杂质物料从杂质物料出口(20)直接排出;调节振动电机的频率以确定给料量,煤渣将均匀地从振动给料机(3)落入超薄耐磨传输带(5)上;由变频减速机(14)驱动磁辊(7),带动胶辊(4)和超薄耐磨传输带(5)将煤渣经预磁处理装置(6)进行预磁;再由超薄耐磨传输带(5)拖入磁辊(7);在离心力与重力的作用下呈抛物运动,由事先按工艺调好的分料板(8)将低磁性煤渣与高磁性煤渣区分开来;低磁性煤渣将进入二级预磁、磁选结构(9)、三级预磁、磁选结构(10)进行重复分选;然后再由分料板分开进入低磁剂料斗(12)和高磁剂料斗(13)。
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