[发明专利]一种减粘裂化方法有效
| 申请号： | 200710303927.2 | 申请日： | 2007-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN101463266B | 公开（公告）日： | 2012-07-18 |
| 发明（设计）人： | 王玉章;申海平;刘自宾 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号： | C10G9/00 | 分类号： | C10G9/00;C10G7/06 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 刘国平;顾映芬 |
| 地址： | 100029 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 减粘裂化 方法 | ||
1.一种减粘裂化方法，其特征在于，该方法包括在减压蒸馏的条件下， 将减粘裂化原料进行减压蒸馏，得到减压馏分油和切割温度不小于540℃的 减压渣油；将所述减压馏分油在减粘裂化的条件下进行减粘裂化，将减压馏 分油减粘裂化后的产物与所述减压渣油混合，得到混合油，将所述混合油在 减粘裂化的条件下进行减粘裂化，将所述减压馏分油进行减粘裂化的温度高 于将所述混合油进行减粘裂化的温度，且将所述减压馏分油进行减粘裂化的 温度比将所述混合油进行减粘裂化的温度高20-110℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述减压蒸馏在减压蒸馏塔中 进行，所述减压蒸馏塔塔顶的绝对压力为1.3-8.3kPa。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述减压馏分油进行减粘裂 化的过程在减粘裂化加热炉中进行，所述减粘裂化反应的条件包括，减粘裂 化加热炉的出口温度为480-520℃，减粘裂化加热炉出口的绝对压力为0.2-1 MPa，减压馏分油在减粘裂化加热炉中的停留时间为0.5-4分钟。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述减粘裂化反应的条件包括， 减粘裂化加热炉的出口温度为485-510℃，减粘裂化加热炉出口的绝对压力 为0.3-0.6MPa，减压馏分油在减粘裂化加热炉中的停留时间为1-2分钟。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述混合油进行减粘裂化的 过程在减粘裂化反应器中进行，所述减粘裂化反应的条件包括，减粘裂化反 应器的入口温度为410-460℃，减粘裂化反应器出口的绝对压力为0.1-1MPa， 所述混合油在减粘裂化反应器内的停留时间为10-60分钟。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述减粘裂化反应的条件包括， 减粘裂化反应器的入口温度为420-450℃，减粘裂化反应器出口的绝对压力 为0.25-0.6MPa，所述混合油在减粘裂化反应器内的停留时间为20-50分钟。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括，将所述混合 油减粘裂化的产物进入分馏塔进行分馏，得到气体、石脑油和减粘裂化渣油。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述减粘裂化原料为原油、拔 头原油、常压渣油和浅拔减压渣油中的一种或几种。
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