[发明专利]一种处理氯浸渣的方法

说明书

技术领域

一种处理氯浸渣的方法，涉及一种镍电解除铜渣经氯气浸出后产生的物料焙烧处理方法。

背景技术

氯浸渣是镍电解除铜渣经氯气浸出后产生的物料，主要含镍、铜、硫及贵金属等，其中硫含量(质量百分比)约在70～90％，贵金属含量达100～200g/t。由于氯浸渣化学成分和物相复杂，处理困难，多年来虽进行过各种处理方法的研究，但还没有找到有效的途径来处理此料。下面是其多元素分析结果(该渣是镍生产过程中产生的物料，由于氯浸度范围为80％～95％，化学组成变化较大)。

氯浸渣化学成份：Ni 5.84％、Cu 3.0％、Fe 0.3％、Co 0.22％、S 71.77％、Pb 0.089％、Zn≤0.01％、As 0.021％、Ag 46g/t、Pt 17.82g/t、Pd 27.33g/t、Au 33.59g/t、水份10.42％。

目前国内对于氯浸渣的处理进行了多方面的实验和研究，回收氯浸渣中元素硫和贵金属方法有多种，主要有热滤法、浮选法，真空蒸馏法、高压浸出法、化学溶剂法以及高温焙烧法等方法，但这些工艺普遍存在较大弊端，投入工业化实用的不多。下面是这些方法的基本特点：

1、热过滤：将氯浸渣用蒸汽加热到150～170℃，渣中的单质硫全部融化，变成液体硫磺，液体中的各种盐类物质及其它杂质逐步沉降，然后用筛网过滤，实现单质硫和其它物质的分离。该法只能起到硫的初步富集作用。热滤法硫回收率低，由于融硫粘度较大，设备腐蚀较严重，过滤困难，分离效果不佳，现场环境较差，只能除去其中部分单质硫，处理完的物料中单质硫含量大于40％。

2、浮选法：利用物质的扑捉能力的不同来分离物质的方法。该法也能起到硫的富集作用。主要是根据元素硫疏水性强，可浮性好的特点，分离产出硫磺精矿，但设备腐蚀严重，对于氯浸渣来说，选择浮选剂比较困难。

3、溶剂法：利用物质的溶解性的不同来分离物质的方法。该法脱硫效率相对较高，但溶剂不易选择，并且试剂比较昂贵、易挥发、毒性较大等原因限制了它的使用，同时也会造成硫的二次污染、废水处理困难，容易造成有价金属的二次流失等问题。

4、真空蒸馏法：利用物质的沸点不同分离物质的方法。该法回收的硫品质好，贵金属损失小，但只能采用间歇法操作，劳动强度大，系统密封性差，容易发生火灾、设备腐蚀比较严重，运行成本较高，只能脱除其中的单质硫。

5、加压浸出法：加压浸出是湿法冶炼的一种。该法设备投资较高，必须有完备的控制系统，工业性实验难度较大。就目前掌握的情况来看，进行研究试验的部门较多，投入工业化生产的少，即使勉强投入生产，系统也不稳定。对于贵金属(密度大，堵塞管道，产生的硫化氢气体很容易造成人员中毒)含量较高的物质不适用。

6、焙烧：在适宜的气氛中将矿石或精矿加热到一定的温度，而不熔融的冶金(或化学)过程，使矿石或精矿的组成发生物理化学变化，以符合下一步冶金处理的工艺要求，提高下一步冶金处理的技术经济指标。该法脱硫效率高，SO₂可以用来制酸，但存在设备腐蚀问题和贵金属损失大等问题，同时还要消耗大量的燃料(重油、煤、天然气、煤气等)。

这些工艺普遍存在的问题是，生产成本高，硫的脱除率不稳定，贵金属回收率低，生产不连续，大部分处于试验阶段，投入工业化生产的不多。

发明内容

本发明的目是为了克服上述已有技术的不足，提供生产成本高、硫的脱除率稳定、贵金属回收率高能利用硫自身燃烧的热量处理氯浸渣的方法。

本发明的目的是通过以下技术实现的。

一种处理氯浸渣的方法，其特征在于其处理过程是将氯浸渣加入到预热至245-280℃的回转窑中，靠氯浸渣硫的燃烧放热将回转窑加热至650-700℃，再连续加入绿浸渣进行自热焙烧反应，得到SO₂气体和脱除单质硫含贵金属煅烧渣。

本发明的一种处理氯浸渣的方法，其特征在于所述的加入回转窑中的氯浸渣是经过干燥的，含水重量小于2％。

本发明的一种处理氯浸渣的方法，其特征在于所述的加入回转窑中的氯浸渣是经过粉碎的，其粒度小于0.074mm。

本发明的方法，将氯浸渣筛分送入料仓，通过螺旋输送机送入斗式提升机，斗式提升机将物料送到料斗，有计量加螺旋输送机送入加料螺旋输送机进入回转窑中，当回转窑中的温度达到280℃后，氯浸渣可被空气点燃，在回转窑内发生氧化反应脱硫，生二氧化硫气体，气体经旋风除尘器和湍冲洗涤塔，然后经风机进入制酸系统。焙烧渣经链式输送机冷却后，经斗式提升机送往焙渣仓中外运。