[发明专利]一种三辊轧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种三辊轧机，特别是涉及用于轧制无缝钢管或棒材类的三辊轧机。

背景技术

目前，在无缝钢管连轧生产线中，连轧管机主要有两种，一种为传统的两辊连轧机，相邻机架上的轧辊呈90度交错布置，另一种为新型的三辊连轧机，相邻机架上的轧辊呈60度交错布置。从理论上和实验上已证明：三辊轧机有更先进的工艺性，能获得更高的轧件质量。

中国专利CN1042702C(发明名称：轧机机架)、CN1173786C(发明名称：一种具有三个或更多个可调旋臂的轧机机架)和CN1167522C(发明名称：采用芯棒的管材轧制单元)公开了一种具有三个可调旋臂的轧制机架的技术方案。三个轧辊分别安装在相应的杠杆臂上，这些杠杆臂可沿铰接在机架上的枢轴上转动，在压下缸的作用下三个杠杆臂在横向与轧制轴线的平面内摆动实现轧制。

上述结构存在问题是：由于轧辊沿杠杆臂枢轴旋转，使轧辊孔型中心线偏移原始压下半径方向，轧辊中心两侧对称的孔型点产生速度差，而轧材几何形状、精度、表面光洁度与轧辊圆周速度之间的差值有关，这影响轧制材料的金属流动性，影响轧制稳定性，对于正确的轧制是不可接受的。为克服这一问题，专利CN1042702C(发明名称：轧机机架)的技术方案中采用手动调节杠杆臂枢轴的位置进行补偿，但由于轧制过程中在相关区域会产生结壳和沉积，不能总是很容易地进行操作，必须对每一个摆臂枢轴反复进行；而且每个支承架有三个或更多个杠杆臂，同时在一个轧机中可能有六个或更多个支承架，所以调整所有的摆臂枢轴所需的时间和过程变得相当长和麻烦。专利CN1173786C(发明名称：一种具有三个或更多个可调旋臂的轧机机架)技术方案中设置了使轧辊支架绕轧制轴线旋转的装置，以调整摆臂枢轴的位置，但也不能根本改变轧辊沿摆臂枢轴旋转的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于轧制无缝钢管或棒材的三辊轧机，它能够解决轧机在调整轧辊旋转中心线与轧制轴线间的距离时，由于轧辊沿摆臂枢轴旋转，造成轧辊中心两侧对称孔型点速度不一致，影响轧材几何形状、精度和表面光洁度的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是提供一种轧辊单独径向调整的三辊轧机，它包括一个沿轧制轴线L设置的外框架3、若干个轧制机芯30、传动装置11、12、13和轧辊调节装置5、6、7，所述的轧制机芯30并列设置在外框架3内，每一个轧制机芯包括三个轧辊45、46、47，三个轧辊分别有各自的自转轴线A1、A2、A3，三个轴线之间的夹角为60度；相邻的轧制机芯中的轧辊成60度交错布置；轧辊45、46、47的自转轴分别与传动装置11、12、13刚性连接，传动装置驱动轧辊沿各自的轴线旋转；轧制机芯30上开有三个径向导向槽37、38、39且沿机芯圆周均匀分布；导向槽37、38、39内分别设有轧辊滑座48、49、50；轧辊调节装置5、6、7固定设置在外框架3上且其伸缩端调节轧辊滑座在导向槽内位置，轧辊滑座48、49、50内侧端通过轴承座52，53，54与机芯内相应的轧辊45、46、47连接。这样，通过轧辊调节装置5、6、7使轧辊45、46、47沿导向槽滑动，实现轧辊单独径向调整，调整轧辊旋转中心线(A1，A2，A3)与轧制轴线(L)间的距离，并且保证轧辊在移动的过程中轧辊孔型中心线始终在原始移动半径方向上。

作为本发明的优选方案，所述三轧辊机的外框架3包括轧机入口机架61、轧机出口机架62、若干个闭合的环形板4、若干个拉杆63和两条与轧制轴线L平行的导轨20、21；环形板4分别套装在每个轧制机芯30的外侧，且通过若干个拉杆63串装固定连接在一起；导轨20、21对称设置在轧制轴线L两侧，分别与轧机入口机架61和轧机出口机架62的内侧固定连接；轧制机芯30下部的两侧分别设置有导轨附座35和36，其下表面分别安装有滚轮42和43，且分别卡在导轨20和21上，使轧制机芯30可以沿轧制轴线L轴向移动；导轨附座35和36的上表面分别设有定位块40、41；外框架3上与定位块40、41的相对面上开有定位槽，定位槽与定位块40、41的横截面相同；导轨附座35和36的下方分别设有液压缸14、15，液压缸活塞杆的伸出端与导轨附座35和36的下表面接触；液压缸从连接块35和36的下方将机芯30向上提升，使连接块35和36上的定位块40、41嵌入到外框架3对应位置的定位槽中，实现机芯30垂直和水平方向的定位；轧机出口机架62上还设有夹紧装置17，该夹紧装置可以施加有沿轧制轴线L的推力，使所有的机芯30紧靠轧机入口机架61。