[发明专利]一种镍混酸体系溶液除铅方法

说明书

技术领域

一种镍混酸体系溶液除铅方法，涉及一种用碳酸钡除铅工艺从镍电解混合酸体系溶液中除去杂质铅的方法。

背景技术

随着镍生产和消费规模的不断扩大，对镍矿资源需求量急剧增加，原料的复杂性给原料的处理和生产的工艺方法造成了巨大的压力。为了保证产品质量，镍湿法冶金工艺正逐步在完善及改进，寻求高杂质原料的溶液净化工艺是重要的环节。

目前，对于高铅杂质的溶液要进行深度除杂的方法，主要有萃取法、离子交换法，氧化水解中和法等，但这些工艺都需要增加很多设备及材料，投入的成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能设备简单、投成本低、除铅效果好的镍混酸体系溶液除铅方法。

一种镍混酸体系溶液除铅方法，其特征在于其除铅过程是将镍混酸体系溶液中加入碳酸钡进行沉淀除铅的。

本发明的一种镍混酸体系溶液除铅方法，其特征在于所述的沉淀除铅反应加入的BaCO₃与镍混酸体系溶液含铅量的质量比为150～200∶1。

本发明的一种镍混酸体系溶液除铅方法，其特征在于所述的沉淀除铅反应的是在温度为60～70℃、溶液pH为1.0～4.0条件下，反应时间为30～50min。

本发明的一种镍混酸体系溶液除铅方法，其特征在于所述的沉淀除铅反应加入的是碳酸钡是经过浆化的，浆化液后的液固重量比为10∶1。

本发明的一种镍混酸体系溶液除铅方法，其特征在于所述的沉淀除铅反应的镍混酸体系溶液是硫酸盐体系或硫酸盐和氯化物混合体系。

本发明的一种镍混酸体系溶液除铅方法，其碳酸钡除铅过程，根据溶度积规则，当溶液中Ba²⁺与SO₄^2-浓度大于BaSO₄溶度积时，硫酸钡就以沉淀形式生成，与此同时，溶液中的Pb²⁺与SO₄^2-形成硫酸铅随硫酸钡一起沉淀，从而将溶液中的铅除去。操作时，将碳酸钡经过浆化后持续均匀的进入镍电解混合酸体系，稳定体系含铅量的增加，为净化工序减轻负荷，保证溶液体系无多余杂质产生，保证了体系的平衡，使除铅效果达到生产要求；碳酸钡除铅工艺简单、除铅效率高；碳酸钡除铅工艺设备占地面积小、自动化程度较高；碳酸钡操作环境良好，对环境无污染。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程图。

具体实施方式

一种镍混酸体系溶液除铅方法，其除铅过程是将镍混酸体系溶液中加入碳酸钡进行沉淀除铅的，首先将碳酸钡浆化，浆化液后的液固重量比为10∶1，加入的BaCO₃与镍混酸体系溶液含铅量的质量比为150～200∶1；在温度为60～70℃、溶液pH为1.0～4.0条件下，反应时间30～50min。

实施例1

向碳酸钡浆化槽加入清水，开启搅拌浆，均匀加入碳酸钡进行浆化，浆化液固比稳定在10∶1；镍混酸体系为硫酸盐体系，溶液含铅0.004g/l，加入的BaCO₃与镍混酸体系溶液含铅量的质量比为150∶1；在温度为60℃、溶液pH为1.0条件下，反应时间50min。按BaCO³∶Pb²⁺＝150∶1(重量比)均匀加入浆化好的碳酸钡浆化液，反应50分钟后得到除铅后液，送入下一工序，除铅后液含铅可以达到0.0024g/l。

实施例2

向碳酸钡浆化槽加入清水，开启搅拌浆，均匀加入碳酸钡进行浆化，浆化液固比稳定在10∶1；镍混酸体系硫酸盐和氯化物混合体系，溶液含铅0.006g/l，加入的BaCO₃与镍混酸体系溶液含铅量的质量比为200∶1；在温度为70℃、溶液pH为3.0条件下，反应40分钟后得到除铅后液，送入下一工序，除铅后液含铅可以达到0.0027g/l。

2.碳酸钡除铅操作步骤

实施例3

向碳酸钡浆化槽加入清水，开启搅拌浆，均匀加入碳酸钡进行浆化，浆化液固比稳定在10∶1；镍混酸体系溶液为硫酸盐体系，溶液含铅0.006g/l，加入的BaCO₃与镍混酸体系溶液含铅量的质量比为200∶1；在温度为65℃、溶液pH为4.0条件下，反应30分钟后得到除铅后液，送入下一工序，除铅后液含铅可以达到0.0028g/l。