[发明专利]一种铝电解槽下料系统故障实时检测方法

权利要求书

1.一种铝电解槽下料系统故障实时检测方法，其特征在于该检测过程是通过槽控机根据下料间隔、下料周期以及电解槽槽电阻随时间的变化率、氧化铝浓度变化状态参数，实时判断下料系统运行状态并及时检测下料系统故障，然后在监控系统上显示故障状态并通过车间语音广播系统广播。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽下料系统故障实时检测方法，其特征在于所述的槽控机包括：

(1)电压电流检测部分：检测电解槽的电压及系列电流变化值；

(2)通讯接口部分：接受上位机设定参数和上传运行参数；

(3)控制驱动部分：对打壳下料系统及提升部分的控制驱动；

(4)CPU微处理器与存储器部分：对检测信号解析与计算以及数据存储并根据控制策略发出控制指令控制打壳下料系统及提升部分的动作；

(5)显示与按键操作部分：操控机的人机接口部分；

(6)监控主机部分：设定槽控机运行控制参数，并通过现场控制总线对电解槽的工艺操作和物料配给进行集中控制，同时进行数据图表生成、存储、打印输出，一台监控主机监控多台槽控机；其系统软件分槽控机程序和上位监控机程序组成，槽控机程序是固化在槽控机的存储器中，上位监控机程序是存放在上位监控机内，通过编程将其以软件功能模块的方式存储在槽控机和监控主机中，由控制系统来实现。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽下料系统故障实时检测方法，其特征在于所述的槽控机是按照正常加料周期—欠量加料周期—过量加料周期—正常加料周期，交替进行控制，在控制过程中同时监测电解槽中的氧化铝浓度的变化以及电解槽槽电阻随时间的变化率。以上监测的方法以程序模块方式存储在槽控机的EPROM程序片。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽下料系统故障实时检测方法，其特征在于所述的槽控机在运行在欠量加料周期时，正常状态下电解槽中氧化铝浓度将变低，如氧化铝浓度在设定时间内不变或变高则下料系统可能出现漏料现象；当运行在过量加料周期时，正常状态下电解槽中氧化铝浓度将变高；如氧化铝浓度在设定时间内不变或变低则下料系统可能出现堵料现象；以上时间根据电解槽容量的大小不同，判断时间不同，时间的设置在上位监控机上设置；以此来监测和判断下料系统的运行状态。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽下料系统故障实时检测方法，其特征在于槽控机监测到的下料系统状态通过现场控制总线传输到监控机进行显示和报警。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解槽下料系统故障实时检测方法，其特征在于当下料系统出现有故障，监控机通过广播系统向车间广播，其功能在上位机程序实现。