[发明专利]一种含纳米颜料的美术用水粉颜料及制造方法无效

专利信息
申请号: 200710302434.7 申请日: 2007-12-26
公开(公告)号: CN101186782A 公开(公告)日: 2008-05-28
发明(设计)人: 宋健 申请(专利权)人: 宋健
主分类号: C09D193/00 分类号: C09D193/00;C09D5/06
代理公司: 无锡市大为专利商标事务所 代理人: 殷红梅
地址: 214151江苏省无锡市惠山区钱*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 纳米 颜料 美术 水粉 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种含纳米颜料的美术用水粉颜料及制造方法,具体地说是属于绘画用品技术领域。

背景技术

在已有技术中,在以往的美术用水粉颜料产品中,由于使用的颜料原料是难溶性或不溶性的,它的粒径较大,一般是20-100微米的大颗粒或小团块。虽然在调配制作产品时会经过与粘结剂研磨,将二次聚合的普通颜料颗粒再分散,但效率和效果并不理想,最终产品中的颜料颗粒粒径仍然达到10-40um,致使传统的美术用的水颜粉料成品由于基质中分散的颜料颗粒相对较大而表现出绘画颜色色泽黯淡、饱和度差,画面肌理比较粗糙,并且产品本身的物理稳定性差,影响产品外观和货架寿命。

使用可溶性染料作色素原料虽然可以解决普通颜料颗粒粒径大、色泽黯淡、物理稳定性差的问题。但对于绘画用美术颜料来说,染料的渗透性和化学不稳定性又导致了产品的致命缺陷。染料的随溶剂渗透性在绘画过程表面未干有溶剂时会产生向画面渗透而导致变色,这是绘画艺术家不希望的。这种渗透现象会影响或违背艺术家创造思想在作品上的表达;另外,染料的化学稳定性差,在光照、空气中氧、空气中湿度等因素作用下会使色彩变色、褪色,作品会失去原有的艺术魅力和价值,保存寿命也大大缩短。

国产化的纳米颜料相对仍然较昂贵。全部使用纳米颜料制成美术用水粉颜料将导致产品成本激增。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种含纳米颜料的美术用水粉颜料及制造方法,其采用少量的纳米颜料代替部分普通颜料,制成的产品达到了改善使用性能和效果,但又不明显增加产品的经济成本;既具备了优良使用性和鲜艳明亮的色彩的同时又具备了优异的高耐候性和化学稳定性;满足了艺术家对美术用水粉颜料的高要求。

本发明的主要解决方案是这样实现的:

本发明一种含纳米颜料的美术用水粉颜料,包含下列组份,其配方比例按质量份数计:

             纳米颜料(浆)        1-5.0份

             颜料(粉)            10-30.0份

             锌钡白              15-40.0份

             阿拉伯胶            2-12份

             天然桃胶            20-35份

             甘油                2-10份

             苯甲酸钠            0.2-2份

             苯氧基乙醇          0.1-2份

             蒸馏水              10-15份

先取天然桃胶、阿拉伯胶放入配方蒸馏水中加热、搅拌、溶解,制成粘合剂胶液;在粘合剂胶液中加入纳米颜料(浆)、普通颜料(粉)搅拌均匀后再加入锌钡白、甘油、苯甲酸钠、苯氧基乙醇搅拌均匀成粗浆料;将上述粗浆料加到三辊研磨机的料斗中研磨,研磨的料液流入贮料桶内,即得成品。

本发明一种含纳米颜料的美术用水粉颜料的制造方法,待征是采用以下工艺步骤:其配方比例按质量份数计:

1、先取天然桃胶20-35份、阿拉伯胶2-12份放入蒸馏水10-15份中,温度加热至80-85℃,加热时间30-60分钟,搅拌溶解,制成粘合剂胶液;

2、在粘合剂胶液中加入纳米颜料(浆)1-5.0份搅拌均匀;

3、在纳米浆料中加入普通颜料(粉)10-30.0份搅拌均匀;再加入锌钡白15-40.0份、甘油2-10份、苯甲酸钠0.2-2份及苯氧基乙醇0.1-2份搅拌均匀为粗色浆料;

4、将上述粗浆料加到三辊研磨机的料斗中,经三辊研磨机研磨3-5次;研磨时调节辊筒间隙距,第一次研磨调节二辊筒间隙距为45~50μm;第一次研磨调节二辊筒间隙距为20~30μm;第三、四、五次研磨调节二辊筒间隙距为10~15μm;辊筒采用循环水冷却,研磨后的色浆料的细度在10μm以下;

5、研磨的料液流入贮料桶内,即得成品。

所述的辊筒冷却温度为38~42℃;

所述的纳米颜料(浆)为纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、纳米铜酞青蓝中的一种或两种以上的复配。所述的纳米颜料的粒径为20~100纳米。

所述的颜料粉为碳酸钙、铜酞青蓝B、二氧化钛中的一种或两种以上的复配。

本发明与已有技术相比具有以下优点:

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