[发明专利]塑料裂解产油的排蜡除灰装置及其裂解系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于塑料裂解产油的排蜡除灰装置，尤其涉及一种同时解 决废塑料液化裂解时因灰份所产生使管路设施等阻塞及初级蜡无法自动而稳 定回流再裂解量的排蜡除灰装置。

背景技术

废聚乙烯塑料(PE)热裂解液化以回收燃油能源时易产生大量的蜡，虽然现 有技术提出为将初级裂解产生的蜡拦截分离并实时回流至裂解器再裂解，使得 产物中仅含燃油与燃气，具有节省能源并简化处理程序的优点。然而，当处理 系统放大至每小时20公斤的处理系统时，却遭遇到蜡回流量难以控制的问题。 不仅常发生拦截分离效果不佳，蜡由除蜡器流出至冷凝器而造成冷凝器操作困 扰，而且也常发生回流量太大，造成气泡式流体化床负荷过重，温度降至500 ℃以下，甚至450℃以下，偏离较佳裂解温度范围510℃～530℃，蜡产生量愈 来愈多，而使得处理系统无法正常运转。虽已有现有技术提出此一问题的解决 方法，然经一段时间的运转后，仍会有其它问题产生。一为废塑料所含有的灰 份造成的管路与设施阻塞问题。另一为若仅用一简单的控制阀，虽然可手动控 制，但需有人常常去调整，极为不方便。若采用PLC自动控制方式，则设备费 昂贵，除需PLC控制器外，也需高温器动控制阀等，容易造成故障与维修问题， 尤其当机时，系统的安全性也会有问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于塑料裂解产油的排蜡除灰 装置及其裂解系统，其可同时解决废塑料液化裂解时因灰份所产生使管路设施 等阻塞及初级蜡无法自动而稳定回流再裂解量的现象，以使得裂解区负荷稳 定，除蜡效果稳定，产油质量稳定，裂解系统可以无故障的持续稳定运转。

为实现上述目的，本发明提出一种排蜡除灰装置，其包括有：

一沉灰槽，其顶部与一除蜡塔相连通，其槽身具一排蜡口，其槽底具一排 灰管；

一集灰槽，其位于沉灰槽下方并与该排灰管相连接；以及

一导蜡管，其为若干管件组成，其一端连接该排蜡口，另一端连接至一裂 解单元，其中该导蜡管中的一段为一回流管，该回流管两端以法兰管件进行前 后段接合。

较佳的是，其中该沉灰槽与该集灰槽间还具有一排灰阀。

较佳的是，其中该导蜡管的另一端出口处还具有一排蜡阀。

较佳的是，其中该回流管可为一U型管件。

较佳的是，其中该回流管可视蜡回流量需求换装不同长度的管件。

较佳的是，其中该除蜡塔还连接有一集油单元，其还具有：

一冷凝器，其与该除蜡塔相连通；以及

一贮油槽，其与该冷凝器相连接，以收集由该冷凝器冷凝的油体。

较佳的是，其中该裂解单元还具有：

一裂解器，其与该导蜡管相连通；以及

一进料单元，其与该裂解器相连接，以提供该裂解器所需的反应原料。

而且，为实现上述目的，本发明还提出一种使用排蜡除灰装置的裂解系统， 其包含有：

一沉灰槽，其顶部与一除蜡塔相连通，其槽身具一排蜡口，其槽底具一排 灰管；

一集灰槽，其位于沉灰槽下方并与该排灰管相连接；以及

一导蜡管，其为若干管件组成，其一端连接该排蜡口，另一端连接至一裂 解单元，其中该导蜡管中的一段为一回流管，该回流管两端以法兰管件进行前 后段接合。

一集油单元，其与该除蜡塔相连接，该集油单元还具有：

一冷凝器，其与该除蜡塔相连通；以及

一贮油槽，其与该冷凝器相连接，以收集由该冷凝器冷凝的油体；

一裂解单元，其与该导蜡管的另一端相连接，该裂解单元还具有：

一裂解器，其与该导蜡管相连通；以及

一进料单元，其与该裂解器相连接，以提供该裂解器所需的反应原料。

较佳的是，其中该沉灰槽与该集灰槽间还具有一排灰阀。

较佳的是，其中该导蜡管的另一端出口处还具有一排蜡阀。

较佳的是，其中该回流管可为一U型管件。

较佳的是，其中该回流管可视蜡回流量需求换装不同长度的管件。

采用本发明的塑料裂解产油的排蜡除灰装置及其裂解系统，不易产生废塑 料液化裂解时因灰份所产生使管路设施等阻塞及初级蜡无法自动而稳定回流 再裂解量的现象，以使得裂解区负荷稳定，除蜡效果稳定，产油质量稳定，裂 解系统可以无故障的持续稳定运转。