[发明专利]树脂砂实型铸造工艺

权利要求书

1.一种树脂砂实型铸造工艺，该铸造工艺包括以下步骤：

制造模样：用泡沫材料制造模样；

涂料和干燥：在模样表面涂挂涂料，并烘干；

造型：将干燥的模样置于砂箱中，放置浇道，往砂箱中填树脂砂进行造型，并在模样上设置冒口；以及

浇注、落砂和清理：往砂箱中浇注铁水，冷却后开箱落砂，对铸件进行清理；其特征在于，

在浇注过程中，所述砂箱中保持真空状态，所述砂箱为组合式砂箱，包括底箱、中箱和盖箱，使用钢板将所述盖箱隔离成上、下两个腔室，其中上腔室为第一真空室，下腔室为第一填砂室，所述钢板上布置有多个通孔，并在所述第一真空室(11)的侧壁上形成有第一抽气通道(12)，使用同样的方式用钢板在所述中箱周侧隔离形成第二真空室，所述中箱的其余部分为第二填砂室，所述第二真空室(21)环绕所述第二填砂室(23)，并在第二真空室(21)的侧壁上形成有第二抽气通道(22)，采用同样的方式用钢板将所述底箱隔离形成上、下两个腔室，其中下腔室为第三真空室(31)，上腔室为第三填砂室(33)，并在第三真空室(31)的侧壁上形成有第三抽气通道(32)；其中，所述第一真空室(11)、第二真空室(21)和第三真空室(31)分别通过所述第一抽气通道(12)、第二抽气通道(22)和第三抽气通道(32)与真空泵(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，在浇注过程中，所述砂箱中的相对压力为-0.015～-0.03MPa。

3.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述第一真空室(11)、第二真空室(21)和第三真空室(31)通过真空泵与气体收集罐相连接。

4.根据权利要求3所述的铸造工艺，其特征在于，所述第一真空室(11)、第二真空室(21)和第三真空室(31)与真空泵之间连接有稳压罐。

5.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述冒口为暗冒口。