[发明专利]陶器上漆工艺法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶器上漆工艺法。

背景技术

美观的陶器表面色泽，不同于木、铁器能借由只在常温下直接在表面以喷或涂上漆风干，就可使漆料稳固附着在木、塑料、铁器表面，成为美丽鲜艳的日常用品，可以说陶胚本身还是有其不同于一般材料的专有特性，处理表面上色问题自然也就不同。

传统陶器表面上色加工方式，是以瓷烧或以釉烧方式加工，使陶器得以美观及防水等，而传统方式借由再次送往窑烧，使陶色稳固凝结，需要大占地空间设置烧窑厂，窑烧当中须燃耗大量燃料或瓦斯等能源，且极耗费人力往返窑洞搬运堆栈陶品，还需要有老经验的烧窑师傅随时观察照顾窑炉火侯，且窑火烧成时间漫长，在占空间、耗时、耗能源、耗人工等等多种繁琐因素纵横交错下，稍一出错就很容易全功尽弃，使得质量极不易控制，常发生等了很长的窑烧完成时间后，开窑才发现整批陶件烧坏产生瑕疵，耗时费尽苦心等待无成，还不得不再费心想想要如何处理清理掉整批废陶。

因而，本发明人乃积极思考如何以更省时、省人力、省能源、省空间便捷地将陶器上漆的新方法，经过不断地探索苦心实验追寻，终于研制成功本发明。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种陶器上漆工艺法，其环保、耗能少，涂料可以回收(粉状涂料可一边喷涂一边设回收器将未附着涂料回收)，无有机溶剂排放(VOC)，减少环境污染，节省成本，无须釉烧或瓷烧，节省人力、空间，毋须设置烧窑厂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种陶器上漆工艺法，其特征在于：首先将陶器本身加热至摄氏160-250度之间，待陶器本体内空气膨胀释出后，使用粉体静电喷枪将粉状涂料(POWDER PAINT)通过喷枪过程产生静电，并喷涂于陶器表面上，再用红外线烘烤设备，烘烤约3-10分钟，加强吸附及烘干效果，即完成陶器上漆成品。

本发明是以粉状涂料(POWDER PAINT)直接喷涂于预先特别经由加热一定温度，排出内部空气的陶器上，再利用红外线加工设备直接烘烤，达到上涂料目的，由于粉状涂料(POWDER PAINT)，传统技术仅使用于铁器的上漆作业，因铁器具导电性质，故可以直接将粉状涂料喷涂于铁器上，达到很好吸附效果，但陶器本身并不具有导电性，故直接喷涂粉状涂料于陶器上，将造成气泡、吸附不佳、脆化等问题而无法使用，因而本发明人不断努力研究，终于解决利用粉状涂料于陶器上漆的新方法，所历次的试验依序分别如下所述：

1、一开始使用传统喷漆喷涂陶器，但会起泡、厚度不足、无颗粒粗细，失败。

2、另一方法如图1的流程图所示，将陶器加水喷湿，使其导电，再以粉状涂料喷涂及烘干，但水气使涂料起泡，一样失败。

3、如图2的流程图所示，直接将粉状涂料喷涂于陶器上，并以红外线烘干，但会有气泡产生，失败。

4、如图3的流程图所示，将陶器加热100度后喷涂粉状涂料，再以红外线烘干，但仍会有细微气泡产生，失败。

5、如图4的流程图所示，将陶器加热350度后喷涂粉状涂料，再以红外线烘干，却会使涂料产生脆化，失败。

6、如图5的流程图所示，将陶器加热至180-250度间，再喷涂粉状涂料，再以红外线烘干约15分钟，会使涂料产生脆化，失败。

7、将陶器加热至160-250度间，再喷涂粉状涂料，再以红外线烘干约3-10分钟，效果最佳，成功。

本发明的陶器上漆工艺法较传统方式更有以下优点：

1、环保、耗能少。

2、涂料可以回收(粉状涂料可一边喷涂一边设回收器将未附着涂料回收)。

3、无有机溶剂排放(VOC)，减少环境污染。

4、节省成本，无须釉烧或瓷烧。

5、节省人力、空间，毋须设置烧窑厂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明此种陶器上漆工艺法先前试验二的流程图。

图2是本发明此种陶器上漆工艺法先前试验三的流程图。

图3是本发明此种陶器上漆工艺法先前试验四的流程图。

图4是本发明此种陶器上漆工艺法先前试验五的流程图。

图5是本发明此种陶器上漆工艺法先前试验六的流程图。

图6是本发明此种陶器上漆法的流程图。

具体实施方式