[发明专利]一种麻纤维养生工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种麻纤维的养生工艺。

背景技术

随着人类物质生活水平的提高，人们更多地从起初对服饰耐用性的关注转移到了对其舒适性的要求上，由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类纺织品服装面料越来越受到人们的青睐。现有的麻类纺织品服装的面料主要是指亚麻、苎麻原料或者是此类原料与其它纤维如棉、羊毛、化纤、蚕丝等进行混纺/交织而制成，但由于亚麻、苎麻价格较高，使得麻类纺织品没有能够得到更加广泛的应用。而黄麻是仅次于棉花的世界第二大纤维素纤维，其价格低廉，并且与亚麻、苎麻相比具有更好的散湿性和悬垂性，穿着舒适，夏天不易粘身，且抗菌能力仅次于大麻，具有巨大的应用价值和开发潜力。但由于黄麻中的木质素含量较高(可达10-13％)，比亚麻高几倍，纤维非常粗、硬，可纺性很差，这大大制约了黄麻在服装面料方面的应用。现有技术中，为了提高上述材料的可纺性，首先必须对上述天然纤维进行脱胶并细化纤维，但是即便进行了脱胶和细化，其得到的麻纤维仍然处于脆、硬状态，难以进行纺纱。所以必须对经脱胶和细化后的麻纤维进行纤维性状(柔软性、平滑度、蓬松性和可纺性)的改善和升级，才能够纺出高纱支、高性能的麻纱线。

上述对麻纤维性状的改善和升级需要使用麻纤维的养生助剂对麻纤维进行养生来实现。在现有技术中，中国专利CN1292435A和CN1086273A公开的麻纤维的养生方法则是将麻纤维加湿堆仓养生18～30小时，之后直接出仓进行人工合束，对麻束进行梳理。同样地，中国专利CN1796622A公开了一种亚麻二粗纤维双重处理改性方法，在对所述亚麻二粗纤维进行改性的过程中，同样需要对其进行养生，该方法同样采用在室温18～25℃的房间内对麻纤维进行给湿养生36～48小时，但是其养生后麻纤维的回潮率仅为15～18％。在上述现有技术中，采用室温加湿养生的方法对麻纤维进行养生，并将养生时间控制在48小时以内，该工艺一方面由于采用室温养生并不能够将助剂充分渗透入麻纤维内部；另一方面无法促进在麻纤维前处理脱胶工艺中残留的少量酶在养生过程中，再次发挥作用；第三方面，位于养生仓底部的麻纤维相对于其上部的麻纤维而言，由于其始终位于下部而无法与空气充分接触，造成纤维的“呼吸”不畅，从而造成麻纤维中心的“室腔”以及与之相连的“孔洞”不通畅，养生助剂无法充分进入纤维内部，影响了养生助剂对麻纤维的养生效果。造成少量养生助剂进入纤维内并且实践表明底部纤维的养生效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中麻纤维养生不够充分的问题；进而通过改进麻纤维的养生工艺，克服上述技术问题，并提供一种能够使得麻纤维养生助剂充分进入整体麻纤维的内部，确保麻纤维得到充分养生，并可充分利用麻纤维前处理工艺中的酶对麻纤维进行进一步养生的麻纤维养生工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的麻纤维养生工艺包括如下步骤：

(1)将添加水后的助剂喷洒到麻纤维上，其中所述的助剂与麻纤维的重量比为0.4～0.5；

(2)将经步骤(1)处理后的麻纤维放入第一养生仓内，放置2～3天；

(3)将经步骤(2)养生后的麻纤维从第一养生仓内取出，将所述麻纤维翻转放入第二养生仓内，加温至50～60℃即停止加温后，在养生仓养生5～6天。

作为可以选择的养生工艺，可以在上述步骤(3)后，将经步骤(3)养生后的麻纤维取出，自然放置2～6小时即可进行后续纺纱工艺。其中，所述的麻纤维优选为大麻或黄麻。

其中，所述的优选助剂为包括乳化剂1～2份、氨值为0.3～0.4的分子量为300～30000的氨基硅油4～8份、保湿剂0.8～2份、吸湿剂1～3份、水85～93.5份。

其中，所述助剂还包含季铵盐型柔软剂5～7份。所述氨基硅油的氨值为0.35。所述保湿剂和吸湿剂的份数比为2/3～4/5。所述乳化剂为非离子型乳化剂。助剂中优选所述保湿剂为甘油、所述吸湿剂为尿素。

本发明具有如下所述的优点：

(1)本发明所述的麻纤维养生工艺将麻纤维养生分为了两个主要的阶段，第一阶段将麻纤维在室温下进行养生2～3天，使得助剂能够充分地缓慢地进入纤维内，从而使得助剂在麻纤维中缓慢地充分渗透；但是鉴于其养生温度为室温，助剂不能充分渗透到纤维内芯处，故将养生仓温度进行升温，从而使得麻纤维内部的“室腔”和“空洞”在加温作用下，进一步打开，从而扩大了养生助剂渗透进入纤维内部的“通道”，使得所述养生助剂可以更好地渗透进入纤维内芯处，进一步提高了麻纤维的可纺性。