[发明专利]用切削工具加工工件的方法和装置有效
申请号: | 200710300367.5 | 申请日: | 2007-11-19 |
公开(公告)号: | CN101219519A | 公开(公告)日: | 2008-07-16 |
发明(设计)人: | 铃木照三 | 申请(专利权)人: | 东芝机械株式会社 |
主分类号: | B23Q15/22 | 分类号: | B23Q15/22;B23Q16/00;B23Q1/70 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 温大鹏;廖凌玲 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 切削 工具 加工 工件 方法 装置 | ||
1.一种使用切削工具加工工件表面的方法,通过利用在同一个平面内切削工具和工件之间的往复运动来加工工件的表面,该往复运动包括在一个方向上作相对运动的前进行程,和在与前进行程相反的方向上作相对运动的后退行程,该方法包括如下步骤:
提供加工工具,该加工工具包括主轴,该主轴具有垂直于上述平面的轴线,以此轴线作为旋转中心,并且把切削工具附接到主轴上;
将切削工具的切削刃的定向设定在能使工件在前进行程中被加工的方向上,在该前进行程中工件相对于切削工具前进;
使用该切削工具在前进行程中加工工件;
前进行程结束后,反向转动切削工具180°,将切削工具的切削刃的定向设定在能够在后退行程中加工工件的方向上,在该后退行程中,工件相对于切削工具后退;
在垂直于工件往复运动方向的方向上移动切削工具,使切削工具位于下一个加工位置上;以及
在后退行程中使用该切削工具加工工件。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,切削工具被定位成切削刃的远端位于主轴的轴中心。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,预先测量切削工具的切削刃的远端和主轴的轴中心之间的偏移量,并对应于该偏移量校正在切削工具移动到下一个加工位置时工件的偏移量。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,切削工具的切削刃的远端基本上为V形,与在用切削刃来加工的工件的表面上待形成的槽的形状对应,并且切削刃的顶点位于主轴的轴中心。
5.一种使用切削工具加工工件表面的方法,通过利用在同一个平面内切削工具和工件之间的往复运动来加工工件的表面,该往复运动包括在一个方向上作相对运动的前进行程,和在与前进行程相反的方向上作相对运动的后退行程,该方法包括如下步骤:
提供加工工具,该加工工具有分度头,该分度头包括旋转轴,该旋转轴具有平行于所述平面的轴线,以此轴线作为旋转中心,该分度头适于利用旋转轴的旋转交替分度至少两个切削工具,并把所述至少两个切削工具附接到该分度头上,所述至少两个切削工具用于切削加工的方向相互反向的关系,因此工作时可以在工件的前进和后退两个行程中加工工件;
利用旋转轴的旋转把多个切削工具中的一个切削工具分度到加工位置处,以便该切削工具的切削刃定向在使得工件可以在前进行程中加工的方向上,在该前进行程中,工件相对于该一个切削工具向前运动;
在前进行程中,使用该已经被分度到加工位置处的切削工具加工工件表面;
在结束前进行程之后,利用旋转轴的旋转把另一个切削工具分度到加工位置处,以便该另一个切削工具的切削刃定向在使得工件可以在后退行程上加工的方向上,在该后退行程中,工件相对于所述另一个切削工具后退;
在垂直于工件往复运动方向的方向上移动所述另一个切削工具,使其位于下一个加工位置上;以及
在后退行程中使用所述已经被分度到下一个加工位置处的另一个切削工具加工工件表面。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,预先测量在行程改变时前进行程和后退行程之间与切削工具的替换有关的每个切削工具的偏移量,并对应于该偏移量校正在切削工具移动到下一个加工位置时工件的位移量。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,每个切削工具的切削刃的远端基本上为V形,与在用切削刃来加工的工件表面上待形成的槽的形状对应,并且切削刃的顶点设置在旋转轴的旋转中心处。
8.根据权利要求1或5所述的方法,其中,在前进或后退行程中改变切削刃的定向时,切削工具可以沿预定的曲线路径切削工件。
9.根据权利要求1或5所述的方法,其中,以预定齿距相互平行地进行切削操作,从而在工件表面形成多个微细槽。
10.根据权利要求1或5所述的方法,其中,所述工件为模具,该模具用于成型用于液晶面板的光导板、漫射板和屏蔽板。
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