[发明专利]废旧铅酸蓄电池预处理及成分分离的方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶炼行业的铅冶炼技术领域，尤其涉及一种用于铅再生利用过程中处理废旧铅酸蓄电池的各成分分离的废旧铅酸蓄电池预处理及成分分离的方法。

背景技术

发达和中等发达国家再生铅金属产量已超过原生铅金属产量，再生铅产量占总产量的比值：美国70％以上，欧洲占78％以上，全球平均为50％，我国仅占25∽30％，低于世界平均水平。我国的再生铅技术落后，回收工作不完善是造成这种现状的一个主要因素。目前，比较有代表性的废旧蓄电池再生铅技术有以下几个：

1、澳大利亚的布鲁克林(BROOKLYN)再生铅冶炼厂采用的流程为废蓄电池经破碎、配料后直接进入回转窑熔炼，粗铅火法精炼得到精铅。该技术未考虑SO₂污染的问题和塑料的再生利用，也不进行板栅铅膏的分离。

2、美国彼德里克城再生铅冶炼厂(Pedricktown)技术，其流程基本与Brooklyn相似，只是更加突出了环保与综合利用，以湿法解离了废铅酸电池，分离出了板栅、塑料、膏泥，只不过分离的不太彻底。粗铅火法精炼产精铅，但该工艺也没有考虑SO2污染的问题。

3、意大利新萨明(nuova samin spa)公司技术，该公司的技术主要是废旧蓄电池经破碎水力分选后分别得到废硫酸、聚丙烯塑料、膏泥及铅栅。膏泥进入回转窑之前进行碳酸化转化，从而除去SO₂污染，废水进行硫化沉淀处理。但该方法中膏泥含的硫来能处理、废硫酸未能加以利用。

发明内容

本发明的目的在于克服目前废旧蓄电池分解工艺中存在的废酸污染严重、效率低、环境差的不足而为废旧蓄电池分解回收利用提供一种能耗低、工作环境好、投资少的废旧铅酸蓄电池预处理及成分分离的方法。

本发明的技术方案是这样实现的：具体步骤如下：

(1)、将废旧蓄电池在储料坑中进行摔破，使废电解液能自流到储料坑；

(2)、将摔破的废旧蓄电池送至振动给料机的料斗内，再由输送带输送至破碎机内，废料中的磁性金属及铁质碎片由装置于输送带上的磁性分离设备检测并筛选分离出来，用以保护破碎机经破碎机破碎后，制成最大粒径不大于80MM的混合碎料，被粉碎物料直接进入振荡分离机；

(3)、被粉碎物料经振荡分离后，膏泥进入沉降收集槽，使膏泥浓缩为铅膏浓缩泥；遗留在振荡分离机筛网上的大颗粒物质进入水动力分离机，依据比重不同使各种成分分离；

(4)、从水动力分离机分离出的铅栅进入铅栅熔炼炉熔炼配置铅锑合金。

在步骤1中，用配有多瓣抓斗的行车抓蓄电池进行摔破，使废电解液从废旧蓄电池中流出并能自流到储料坑；此部分废电解液经液下泵输送到压滤机过滤后，滤饼送至熔炼车间配料炼制粗铅，而过滤后的废电解液自流至电解液储存槽，然后用泵送至硫酸车间制酸。

所述的储料坑的坑底有一定的倾斜度并防水及酸渗透，在废旧蓄电池摔破后，从废旧蓄电池中流出的废电解液能沿坑底自流到电解液储坑中。

在步骤2中，所述的振动给料机为振动定量给料机，用配有多瓣抓斗的行车将电池抓至有计量功能的振动定量给料机的料斗内。

在步骤2中，所述的装置于输送带上的磁性分离设备在进料中有过多磁性金属或铁质碎片存在时，其上的金属监测仪就会发出停止进料信号，停止进料。

在步骤3中，膏泥进入沉降收集槽后，加入凝聚剂加以澄清；浓缩为含水量30％∽35％的铅膏泥，通过槽底的链条式刮除器将铅膏泥刮除并送入储存槽中，同时用以分离大颗粒的水动力分离机配有螺旋输送机，将分离出的不同比重的固体物质排出。

储存槽中的铅膏泥用泵送到压滤机进行过滤，过滤所得的铅膏送去铅冶炼；滤液返回系统用以清洗固体物质。

在步骤4中，铅栅在熔炼炉熔炼配置铅锑合金过程中所得的浮渣及烟尘返回铅冶炼系统。

用卡车将收购来的废旧蓄电池卸于有一定倾斜度的、防水及酸渗透的蓄电池储料坑，用配有多瓣抓斗的行车将电池抓至有计量功能的振动定量给料机的料斗内，再由输送带输送至破碎机内，废料中的磁性金属及铁质碎片由装置于输送带上的磁性分离设备检测并筛选分离出来，用以保护破碎机。如进料中有过多磁性金属或铁质碎片存在，装置于输送带上的金属监测仪就会发出停止进料信号，停止进料。经破碎机破碎后，制成最大粒径不大于80MM的混合碎料，被粉碎物料直接进入振荡分离机。在用多瓣抓斗的行车抓蓄电池时，废电解液从废旧蓄电池中流出并自流到储坑中，此部分废电解液经液下泵输送到压滤机过滤后，滤饼送至熔炼车间配料炼制粗铅。而过滤后的废电解液自流至电解液储存槽，然后用泵送至硫酸车间制酸。