[发明专利]热连轧带钢虚拟轧制仿真方法

权利要求书

1.热连轧带钢虚拟轧制仿真方法，其特征在于，包括下列步骤：

a、构建热连轧过程的仿真设备及仿真输入控制策略触发系统；

b、仿真输入控制策略触发系统向仿真设备输入工况；

c、仿真设备运行，得到设备及基础自动化级数据；

d、将设备及基础自动化级数据转换后传输给真实设备，以及虚拟执行转换后的设备及基础自动化级数据并监控执行结果。

2.如权利要求1所述热连轧带钢虚拟轧制仿真方法，其特征在于，步骤a中，所述仿真设备为设备的运转仿真，包括开机虚拟、设备负载输出、设备运行异常报警。

3.如权利要求2所述热连轧带钢虚拟轧制仿真方法，其特征在于，所述仿真设备包括虚拟加热炉、虚拟粗扎机组、虚拟热卷箱、虚拟飞剪、虚拟精扎机组、虚拟层流冷却机、虚拟卷取机。

4.如权利要求3所述热连轧带钢虚拟轧制仿真方法，其特征在于，

所述虚拟加热炉根据精扎的轧制速度和坯料断面规格控制加热温度，通过控制加热炉的烧嘴的燃烧时间控制热需求，利用煤气发热值公式每隔固定时间计算加热炉各段的炉温；

所述虚拟粗轧机组与真实粗扎机设备属性参数一一对应，若检查到虚拟粗扎机组的开关保护值超限则复位到最大值并写入日志报警；

所述虚拟热卷箱中方建立了热卷箱卷取速度、带钢穿带速度、热卷箱弯管棍缝、卷取张力与真实热卷箱设备一一对应，若所述虚拟热卷箱收到虚拟精扎机组发出的开卷通知，则以可调控开卷速度开卷；若所述虚拟热卷箱收到虚拟精扎机组发出的异常状态标志，则继续等钢，并不断更新带钢温度值；

所述虚拟飞剪与真实飞剪设备属性参数剪切速度对应，所述虚拟飞剪建立有虚拟传感器，通过虚拟位置传感器的数字闪烁及位置分布实现飞剪对带钢的头尾不规则部分进行剪切；所述虚拟飞剪中，将设置的带钢温度数组与飞剪速度与穿带速度的对应，反应设备的异常状态；

所述虚拟精扎机组与真实精扎机组对应，在虚拟精扎机组中建立一个机架模型，其它机架设备通过更改对应的属性和前后配置实现；

所述虚拟层流冷却机和虚拟卷取机内设置有虚拟位置传感器，根据带钢穿戴速度计算模拟位置，根据虚拟位置传感器采集的位置信号激活其工况的工艺设备。

5.如权利要求1所述热连轧带钢虚拟轧制仿真方法，其特征在于，所述步骤b中，仿真输入控制策略触系统通过仿真数据库向仿真设备输入工况。

6.如权利要求1所述热连轧带钢虚拟轧制仿真方法，其特征在于，所述步骤d中，将转换后的设备及基础自动化级数据传送给过程自动化系统，由过程自动化系统传输给对应的真实设备。