[发明专利]镜片自动化生产设备和镜片自动化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜片生产，尤其涉及一种镜片自动化生产设备和采用该镜片自动化生产设备的镜片自动化生产方法。

背景技术

近年来，随着多媒体技术的飞速发展，对搭载在数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等电子装置的精密光学元件(例如镜片)的需求越来越大。镜片通常采用镜片生产设备来制造，以提高生产效率、产量及降低成本。Shigeru Aoyama等人在1990年SPIE系统、计算机和全息光学系统设计会议(Computer and Optically Formed Holographic Optics)上发表的论文“Micro-Fresnel lens fabricated by electron-beam lithography”中揭示了一种镜片的制造方法。

镜片生产设备一般包括注射机、机械手、剪切机、吸附装置、载盘。该镜片生产设备的工作过程为：首先，注射机成型镜片，镜片经注射机成型并脱模后，机械手夹持与镜片连接的料头，将料头放置于剪切机的载台；其次，剪切机的切刀对镜片与料头的连接处进行剪切，以将镜片与料头分离；最后，吸附装置吸取镜片，并将镜片放置于载盘的镜片承载处。上述过程不断重复，直到注射机停止工作。

上述镜片生产设备的缺点为：注射机所注射成型的模次数量，为操作人员根据载盘的承载数量来手动输入，当操作人员输入错误而使得注射机所注射成型的镜片数量多于载盘的承载数量，且载盘未得到及时清空时，会造成镜片重复摆放，从而使得镜片受到损伤，进而降低产品良率；另外，吸附装置将镜片放置于载盘的过程中，由于吸附装置吸取镜片的位置不正确而导致镜片脱落，或是吸附装置未将镜片准确放置于载盘的镜片承载处，从而使得载盘的镜片承载处有空载现象，进而降低生产效率。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够避免镜片受到损伤及承载镜片的载盘产生空载现象，进而提高产品良率及生产效率的镜片自动化生产设备和镜片自动化生产方法实为必要。

一种镜片自动化生产设备，其包括：一控制装置；一与所述控制装置电连接的注射机，所述注射机用于成型镜片；一载盘，所述载盘设有多个用于承载所述镜片的承载部；一与所述控制装置电连接的吸附装置，所述吸附装置用于吸取所述镜片，并将所述镜片放置于所述载盘的承载部；及多个传感器，所述每一传感器与所述载盘的每一承载部相对设置，所述传感器用于检测所述载盘的承载部的承载状态，并将检测信号发送给所述控制装置，所述控制装置接收该信号，并对该信号进行处理与分析，以向所述注射机及所述吸附装置下达指令。

进一步，所述镜片自动化生产设备还包括一基座，所述基座用于承载所述载盘，所述多个传感器设置于所述基座。

进一步，所述多个承载部呈蜂窝状或矩阵方式排布于所述载盘。

进一步，所述镜片自动化生产设备还包括一与所述控制装置电连接的机械手及剪切机，所述机械手用于夹取与经过所述注射机成型的所述镜片相连接的料头，并将所述料头放置于所述剪切机，所述剪切机用于对所述镜片与料头的连接处进行剪切，以将所述镜片与料头分离。

一种采用上述镜片自动化生产设备的镜片自动化生产方法，其包括以下步骤：应用所述注射机成型所述镜片；应用所述吸附装置吸取所述镜片，并将所述镜片放置于所述载盘的承载部；应用所述传感器检测所述载盘的承载部的承载状态，并将检测信号发送给所述控制装置，所述控制装置接收该信号，并对该信号进行处理与分析，以向所述注射机及所述吸附装置下达指令。

相对于现有技术，所述镜片自动化生产设备包括多个与所述载盘的承载部相对设置的传感器，所述传感器用于检测所述载盘的承载部的承载状态，并将检测信号发送给所述控制装置，所述控制装置接收该信号，并对该信号进行处理与分析，以向所述注射机及所述吸附装置下达指令，从而避免镜片重复摆放而受到损伤及承载镜片的载盘产生空载现象，进而提高产品良率及生产效率。另外，所述镜片自动化生产设备采用所述传感器以检测所述载盘的承载部的承载状态，并将检测信号发送给所述控制装置，以控制所述注射机及所述吸附装置，因此，无需人工手动操作，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种镜片自动化生产设备的结构示意图。

图2为图1所示的一种镜片自动化生产设备的载盘和基座的结构示意图。

图3为图2的分解图。

图4为图2中沿线IV-IV所示方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。