[发明专利]真空抬包内熔镁液位检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种还原法生产海绵钛过程中真空抬包内熔镁液位检测装置。

背景技术

目前，国内外在采用还原法生产海绵钛过程中，是用熔化状态的金属镁和四氯化钛在还原炉中进行充分反应，并蒸溜后出成品。熔化状态金属镁的转运是采用真空抬包从镁电解槽加料后，经过天车吊送至还原炉中。

在加料过程中，要求每一个抬包加料量相对固定，即每个抬包应设最高加料量位置，这就要求测量真空抬包内熔镁液体最高液位。但由于真空抬包为真空封闭式容器，加料时熔镁液体温度高达720℃，既不能用人观测，用一般料位计也不行，如雷达料位计、超声波、电容式料位计均由于温度原因不能满足其要求，如用非接触式料位计如核辐射料位计，又会对操作工身体健康产生影响。

目前钛生产厂一般是凭操作工人根据经验估计加料时间来确定加料上限，但如果加料流量不均衡，就会造成加料量减少或加料量偏多，甚至冒罐，从而威胁工人安全的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种真空抬包内熔镁液位检测装置，以克服现有技术中凭操作工人经验估计加料时间来确定加料上限，造成加料量减少或加料量偏多，甚至冒罐，并威胁工人安全的不足。

本发明是这样构成的：在真空抬包4顶部开孔，并焊接相应长度的钢棒3，钢棒3的下端头与真空抬包4设定的液位线5平齐，钢棒3上端通过耐高温电缆2连接至蓄电池的一端；蓄电池的另一端连接信号灯，信号灯通过耐高温电缆2连接真空抬包外壳。

所述的蓄电池采用两个或多个串联或并联。

蓄电池、开关、信号灯装在仪表箱1内，仪表箱1安装在抬包4隔热层上。

检测原理为：当一台抬包就位进行加料前，操作人员通过开关接通回路，并按动试验按钮，信号灯亮，可观察出测量回路正常。松手灯息后开始加料，当熔镁液位在抬包内上升至钢棒下端头时，由于钢棒通过熔镁液与外壳导通，测量回路即导通，信号灯亮，此时停止加料，并用搬把开关断开回路，节省电量，然后可进行运送等下一部操作。

本发明从根本上解决了真空抬包内熔镁液位不能测量的技术难题，并且简便易行，具有很强的可操作性，减轻工人劳动强度，对操作人员的安全起到了保障作用。

本发明用检测元件均为国内通用型产品，价格低廉，整个测量装置维护简单，更换方便，具有较高的性价比。

本发明在不便外部供电、高温、封闭测量液位等工况条件下，均可适用。

附图说明

图1为本发明的线路示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：如图1所示，根据每个真空抬包加料最高液体位置，在抬包顶部开一个孔，并焊接相应长度的钢棒3，钢棒3的下端头与真空抬包4设定的液位线5平齐，钢棒3作为测量最高液位讯号的正极，并通过耐高温电缆2接至蓄电池GB1的正极；以抬包4外壳作为负极，通过耐高温电缆2串联自复位式试验按钮SB2、信号灯H1、搬把开关SB1，最终连接至蓄电池GB2的负极，构成一个测量回路。以上元件中试验按钮、信号灯、搬把开关放置在一个400×400×300前开门的小仪表箱1面上，蓄电池放在其内部，仪表箱1安装在抬包4隔热层上。工作时，当一台抬包就位即将进行加料前，操作人员通过搬把开关接通回路，并用按动试验按钮，信号灯亮，可观察出测量回路正常。松手灯息后开始加料，当熔镁液位在抬包内上升至钢棒末端时，由于钢棒通过熔镁液与外壳导通，测量回路即导通，信号灯亮，此时停止加料，并用搬把开关断开回路，节省电量，然后可进行运送等下一部操作。