[发明专利]一种氧化铝生产高压溶出机组的启动方法

说明书

技术领域：

本发明属于氧化铝生产技术领域，特别涉及一种高压溶出工序溶出机组的启动方法。

背景技术：

在氧化铝生产中，溶出工序是整个氧化铝生产流程中的核心工序之一，由于整个溶出过程是对苛性碱与铝矿石磨制的矿浆进行预热、反应及闪蒸，因此料浆在溶出设备及管道上的结疤一直是氧化铝厂努力解决的重大问题之一。尤其当溶出机组启动时，矿浆是经高压喂料泵2送至套管预热器3后再进入保温溶出罐10中溶出的，而氧化铝行业采用的高压喂料泵2大多为脉冲式高压隔膜泵，该泵的出口压力必须要达到一定值后才能正常稳定运行，因此在溶出机组空机启动时，矿浆首先要在套管预热器3中进行憋压，待高压喂料泵2的出口压力达到一定值后，再开启正常的流程。但这种溶出机组的启动方式，给生产带来了很大问题，即当矿浆在套管预热器3中填料憋压时，矿浆在内套管中不流动，固体颗粒会沉积在管道内，造成内套管结疤，憋压时间越长，则结疤越严重。这会造成套管预热器的传热效率下降，汽耗增加。同时，还使溶出机组的清洗周期缩短，降低了整个溶出机组的运转率。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：

提供一种氧化铝高压溶出机组的启动方法，以解决现有技术中内套管容易结疤，从而造成套管预热器的传热效率下降以及清洗周期短的技术问题。

本发明采用以下技术方案：

当溶出机组空机启动时，使用赤泥一洗液作为套管预热器3的填料介质，待整个溶出机组的压力达到4兆帕以上后，可启动正常的溶出生产流程。

在高压喂料泵2前的进料管14上接赤泥一洗液管12，用阀门5控制赤泥一洗液进料量。

在套管预热器3的前后管路上旁路一矿浆管道13，用阀门7和阀门9控制矿浆进料量。

当溶出机组空机启动时，赤泥一洗液经高压喂料泵2送至套管预热器3中填料，待溶液充满套管后，再切换为矿浆进料，矿浆经短路流程进入保温溶出罐10直至充满罐体，然后再关闭短路流程，即可启动正常流程。由于套管预热器3与保温溶出罐10中均充满了溶液和料浆，系统有了阻力，则可满足高压喂料泵2正常运行所需的压力要求。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、采用赤泥一洗液作为溶出机组空机启动时套管预热器的填料介质，解决了套管内矿浆容易结疤的问题，提高了溶出机组的传热效率，延长了套管的清洗周期，提高了溶出机组的运转率。

2、在启动正常流程后将赤泥一洗液与溶出后料浆在稀释槽中直接稀释，从而保证了稀释流程的正常运行。

3、本发明采用的矿浆旁路流程(管道13)，可解决高压喂料泵2稳定运行所需的出口压力要求，同时也提供了一种可实现溶出机组启动流程与正常流程间快速切换的方法，即通过关闭阀门4、阀门6、阀门8并开启阀门5、阀门7、阀门9，可开启溶出启动流程，然后再通过关闭阀门5、阀门7、阀门9并开启阀门4、阀门6、阀门8，则可切换到溶出的正常流程。

附图说明：

图1为本发明的示意图。

具体实施方式：

本发明的实施例：

在高压喂料泵2前的进料管14上接赤泥一洗液管12，用阀门5控制赤泥一洗液进料量。在套管预热器3的前后管路上旁路一矿浆管道13，用阀门7和阀门9控制矿浆进料量。当溶出机组空机启动时，关闭阀门4、阀门7、阀门8、阀门9，开启阀门5、阀门6，将赤泥一洗液用高压喂料泵2送至套管预热器3中进行填料直至套管充满溶液。然后关闭阀门5、阀门6，开启阀门4、阀门7、阀门9，即切断赤泥一洗液进料流程，此时矿浆从溶出前槽1出料后通过高压喂料泵2经矿浆旁路流程直接进入保温溶出罐10中。待保温溶出罐10充满矿浆后，关闭阀门7、阀门9，开启阀门6、阀门8，矿浆随即进入套管预热器3后再进入保温溶出罐10，至此整个机组就切换到溶出的正常生产流程。