[发明专利]一种低硅超高碱度烧结矿制备方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低硅超高碱度烧结矿制备方法。

背景技术

我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。而富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要求在粉碎过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会引起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。

粉矿经过造矿，可以进一步控制相改善原料的性质获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因此人造富矿比天然富矿更具有优越性，是现代高炉原料的主要来源。另外，造矿还可综合利用含铁、含钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢渣、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰等适当配入可以成为廉价的高炉原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。

粉矿造块方法很多，主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团、碳酸化球团，其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPS球团化烧结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。

所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象。低硅超高碱度烧结是目前使用较多的烧结技术。现有技术的方法步骤为将石灰石作熔剂，焦粉作燃料经破碎机破碎后，将破碎后的熔剂和燃料与其它常规物料(铁矿石等)在圆筒混合机中按常规用量加水混合均匀后，再装入烧结台车中用点火器点火进行抽风烧结。烧结料层厚度650mm，点火时间1.5min，点火温度1050℃。低硅超高碱度烧结矿具有TFe品位高，高炉冶炼效果好的优点。但由于烧结速度过快，SiO₂含量低，对烧结矿强度有不利影响，尤其是成品率下降较大，对现有的低硅超高碱度烧结工艺仍有很大的改进空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低硅超高碱度烧结矿制备方法，以提高烧结矿的产量和质量，减少燃料消耗。本发明解决该技术问题的技术方案如下，该方法包括以下步骤：

a、原料准备；b、布料：c、烧结；

其中，步骤b中布料时的料层厚度为700mm～750mm。

其中，上述方法步骤c中烧结时的点火时间为2.0分钟～2.5分钟。

其中，上述方法步骤c中烧结时的点火温度为1100℃～1150℃。

其中，在上述方法的布料步骤结束后还进行压料，将料层厚度压下20～40mm。

本发明方法是在现有方法的基础上，通过对现有方法中布料的料层厚度、点火时间、点火温度等参数进行了改进，并增加了压料这一步骤。

本发明方法具体可通过如下步骤实施：a、原料准备；b、布料，布料时的料层厚度由现在的650mm提高为700mm～750mm；c、烧结，烧结时的点火时间由现在的1.5分钟延长为2.0分钟～2.5分钟，点火温度由现在的1050℃升高为1100℃～1150℃。

同时，还可以在布料后进行压料，再进行烧结。压料是指将烧结混合料装入烧结台车后，用压料机平板对着已布料好的混合料向下轻轻地压下一定的高度，使烧结混合料更密实，烧结效果更好。压料的厚度以压下20mm～40mm为佳。

压料、增加料层厚度和点火条件改变等措施都可以使烧结料层自动蓄热作用增强，控制烧结速度，有利于改善烧结矿的矿物组成和结构，使烧结矿质量、产量提高，燃料消耗下降

本发明方法的有益效果在于：提高熔剂矿化程度和燃料燃烧效率，强化烧结过程，可增加烧结热量供应，提高烧结温度，较大幅度地提高烧结矿的强度和成品率；并可提高烧结矿产质量，改善烧结矿的冶金性能，有利于提高高炉冶炼的技术经济指标。本发明方法步骤简单，成本低廉，可充分利用现有的原材料和生产设备，具有很好的应用前景。

具体实施方式

以下通过对具体实施方式的详细描述进一步说明但不限制本发明。

现有技术包括原料准备、布料、烧结等步骤，现有技术具体的工艺步骤及参数为：