[发明专利]一种钒氮合金消解方法有效
申请号: | 200710201986.9 | 申请日: | 2007-10-10 |
公开(公告)号: | CN101135617A | 公开(公告)日: | 2008-03-05 |
发明(设计)人: | 成勇 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 |
主分类号: | G01N1/44 | 分类号: | G01N1/44 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所 | 代理人: | 武森涛 |
地址: | 617000*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 消解 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种钒氮合金消解方法,属于钒氮合金检测领域。
背景技术
钒氮合金作为一种新型钢铁冶金添加剂,能够大大提高钢材的强度,并节省20%的钒资源,因此在国内外均受到广泛重视。为控制、提高钒氮合金产品的质量,需要建立测定钒氮合金中硅、铝、钙、镁、铁、铬、钛、砷、铅等微量杂质元素的分析检验方法,而建立分析方法,首先需要解决的就是试样的消解为溶液的问题。钒氮合金试样消解有如下困难:大部分Si、Al以氧化物形态存在,常规条件下任何单一或混酸无法消解完全;砷铅易挥发损失和被沾污;钒氮合金中添加了大量气体元素N、C,高温熔融易喷溅损失;若采用以碱性熔剂在马弗炉中950℃以下熔融消解的方式,又因钒氮合金中含有大量气体元素N、C,在高温下长时间熔融反应,易飞溅损失,结果偏低,同时碱性熔剂用量大(试样量的10-15倍),试剂空白高,盐类浓度大,无法采用ICP-AES、ICP-MS、AAS等现代精密仪器分析手段;常规消解方法基体效应和空白影响严重,易导致检测失败等。《福建分析测试》2006,15(2)的文章《微波消解一等离子体光谱法测定钒氮合金中硅、锰、磷、铝》公开了一种检测钒氮合金中某些杂质元素的分析方法,但该方法在消解合金时仍然存在诸多缺陷,如:浓度配比不当致使部分杂质元素消解不完全、未充分考虑过量溶剂的影响、检测仪器需要特殊的防腐部件等缺陷。
到目前为止,未见有可以使钒氮合金高效安全、快速完全消解的消解方法的相关报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钒氮合金消解方法,使钒氮合金高效安全、快速完全的消解。
本发明采用的钒氮合金消解方法,包括如下步骤:
a、取钒氮合金待测试样于密闭容器中,加硝酸反应至无气泡和NO2棕色烟产生;
b、分别加入氢氟酸、磷酸,然后密闭用微波消解;
c、加入硼酸络合过量的氢氟酸即可。
采用上述方法消解钒氮合金样品是用ICP-MS测定钒氮合金的As含量时所用消解方法,若用ICP-MS无需测定As含量或用ICP-AES测定钒氮合金含量时,上述方法b步骤加入氢氟酸、磷酸前还应加入盐酸。
上述氢氟酸、磷酸、盐酸、硝酸、硼酸浓度越低所消耗酸越多,由于常用微波密闭消解罐容积有限,一般试剂和冲洗罐壁所用蒸馏水的用量总共不到30ml,而且酸浓度越低反应时间越长,不利于钒氮合金含量测定,故氢氟酸、磷酸、盐酸、硝酸优选未经稀释的酸,硼酸浓度优选为20%~30%,进一步的,优选浓度为25%的硼酸。
氢氟酸、磷酸、硝酸、盐酸加入量的多少视待测钒氮合金试样而定,对于用ICP-MS测定合金的As含量时,对于0.5000~1.0000g的钒氮合金试样,可加入5~8mL HNO3,再加入1~2mL HF和1~3mL H3PO4后进行微波消解,待反应结束后,加入25%的H3BO3溶液2~5mL即可,所述HNO3、HF、H3PO4均为未经稀释的最浓酸。若用ICP-MS无需测定As含量或用ICP-AES测定钒氮合金含量时,对于0.5000~1.0000g的钒氮合金试样,可先加入2~4ml HNO3,再加入6~12mlHCl,然后加入1~2mL HF和1~3mL H3PO4后进行微波消解,待反应结束后,加入25%的H3BO3溶液2~5mL即可,所述HCl、HNO3、HF、H3PO4均为未经稀释的最浓酸。
由于钒氮合金中杂质元素Si、Al相当一部分是以氧化物SiO2、Al2O3形态存在,所以在配方中选用适量HF消解SiO2,适量H3PO4消解Al2O3,并用H3BO3络合过量HF以避免对检测仪器的玻璃部件造成腐蚀和影响Si的结果,盐酸或硝酸消解钒氮合金基体以及其它元素。同时密闭条件下避免了SiF4、As、Pb的损失和沾污。实现以少量试剂、较低空白、较低总盐度地将钒氮合金无损失、沾污地快速消解完全。
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