[发明专利]塑料吹膜生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料制品行业，特别是涉及一种塑料吹膜生产线。

背景技术

塑料吹塑薄膜生产线主要用于生产瓶座袋、瓶身袋、内塑带、孔袋等筒料。塑料吹塑薄膜生产线设备通常由五部分组成，分别是：挤出机、吹膜机头、冷却与定型装置、牵引装置、卷取设备等等。塑料吹塑薄膜成型工艺为：利用挤出机将物料塑化挤出→通过吹膜机头管胚吹胀成型→再利用冷却与定型装置冷却定型→然后利用牵引装置牵引→最后通过卷取设备卷取。吹膜工序是塑料袋生产的第一道工序，是实现增产降耗，提高经济效益的关键环节。现有设备只能根据筒膜幅宽，依据工艺要求，选用不同规格尺寸的口模，每台只能吹出一个规格的塑料膜，当产品规格较小时，日产量相对较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高的塑料吹膜生产线。这种塑料吹膜生产线能够根据工艺要求吹出一个或多个规格的塑料膜。

为了解决上述问题，本发明采用了以下技术方案：塑料吹膜生产线，包括由挤出机、吹膜机头、定型装置、展平装置、牵引装置、卷取设备顺序设置形成的流水线，在所述塑料吹膜生产线的牵引装置和卷取装置之间设置有分切装置，分切装置包括机架和安装在机架上的分切刀，分切刀上设置有加热设备。

为了满足将管膜分切成多个薄膜，所述的分切刀至少为一个。

在所述分切装置上设置有滑板，滑板安装在机架上面，滑板中间开有与分切刀相适应的开口。

作为本发明的进一步改进，在所述机架上安装有套向轴，套向轴上设置有滑板调整滑块，滑板与滑板调整滑块之间设置有滑板支架，滑板支架上开有U型槽，滑板支架通过U型槽安装在滑板调整滑块上。通过滑板调整滑块在套向轴上的移动，可以调整滑板与薄膜之间的位置关系，通过U型槽可以调整滑板与焊接刀的位置关系。

作为本发明的进一步改进，分切刀安装在分切刀架上，套向轴上设置有刀架调整滑块，分切刀架套装于刀架调整滑块内。

所述的套向轴至少设置有一个方形轴。

作为本发明的进一步改进，在分切刀和机架之间设置有隔热装置。

作为本发明的进一步改进，所述分切刀的刃口的厚度为3～5mm，防止薄膜离开刃口之后出现粘结现象。

为了防止分切时产生锯齿形切边，应使用硬一点的工业用刀具材料，如可采用高速工具钢，刀口应保持锋利。

本发明的有益效果是：分切装置将管膜分切成多个薄膜，并将侧边焊接，形成多个较小规格的管状薄膜。在吹膜机上增加了这种装置之后，可以实现连线一次吹膜、分切和焊接成型加工，可以达到一个吹膜机出多个筒料卷膜的目的，显著的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步详细说明。

图1为本发明塑料吹膜生产线中分切装置的俯视图。

图2为本发明塑料吹膜生产线中分切装置中分切刀位置的视图。

图3为本发明塑料吹膜生产线中分切装置中滑板支架位置的视图。

图中的零件、部件的名称及其编号：机架10、分切刀11、加热设备15、滑板12、滑板支架14、U型槽16、隔热装置13、套向轴20、滑板调整滑块21、分切刀架22、刀架调整滑块23、圆形轴24、方形轴25和过轮26、位置调整装置27、固定键28。

具体实施方式

塑料吹膜生产线，包括由挤出机、吹膜机头、定型装置、展平装置、牵引装置、卷取设备顺序设置形成的流水线，在所述塑料吹膜生产线的牵引装置和卷取装置之间设置有分切装置，分切装置包括机架10和安装在机架10上的分切刀11，分切刀11上设置有加热设备15。挤出机1将塑化的物料挤出，通过吹膜机头2管胚将物料吹涨成型，然后经定型装置3将薄膜冷却定型，再利用牵引装置5牵引，到达分切装置，利用分切装置上的分切刀11将冷却定型后的薄膜切开，同时由于分切刀11上设置有加热设备15，将分切刀11加热，在分切刀11分切薄膜的同时，利用分切刀11本身的温度将薄膜的分切口焊接成型，最后分切焊接成型的薄膜通过卷取设备6卷取，最终形成成品。

为了满足将管膜分切成多个薄膜，所述的分切刀11至少为一个。

在所述分切装置上设置有滑板12，滑板12安装在机架10上，滑板12中间开有与分切刀11相适应的开口。滑板12上的开口是为了在分切薄膜时，分切刀11刀体伸入滑板12用的，开口的大小以分切刀11刚好能够能够伸入为准。薄膜滑过滑板12，由于滑板12与薄膜之间的摩擦阻力抑制了薄膜在纵向分切后产生的横向收缩和卷边，使得薄膜在分切后的两侧边与分切刀11保持良好的接触，这样能更好的达到分切焊接效果。