[发明专利]氧化铝厂赤泥沉降分离及洗涤系统组合配置方式

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝厂生产车间及系统的组合式平面布局，属于工业企业总平面布局的技术领域。

背景技术

铝土矿溶出后的赤泥泥浆液由铝酸钠溶液和赤泥组成，必须将二者分离，以获得符合晶种分解要求的纯净溶液。分离后的赤泥要经过洗涤，尽可能的减少以附液形式存于赤泥中的氧化铝和氧化钠的损失。

在拜耳法生产氧化铝的工艺流程中，赤泥沉降分离及洗涤一般包括以下内容：

1、赤泥浆液稀释：溶出后的浓赤泥浆液用赤泥洗涤稀释，以便于沉降分离。

2、沉降分离：稀释后的赤泥浆液送入沉降槽，以分离出大部分的溶液。

3、赤泥反向洗涤：将分离沉降槽底流进行多次反向洗涤，将以附液形式存于赤泥中的氧化铝和氧化钠的损失控制在工艺要求范围内。

4、赤泥分离及洗涤后的赤泥通过输送泵送往堆场。

为了加速赤泥的沉降，需在本工段的工艺流程中添加絮凝剂，以此使赤泥泥浆中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成较大的絮团，使沉降速度加快。在氧化铝的生产上都是采用高分子有机絮凝剂，为了有效地利用高分子有机絮凝剂，氧化铝厂通常需设置一个絮凝剂制备车间。

赤泥沉降分离及洗涤工序的主要设备为：赤泥输送泵、沉降槽、分离溢流槽、公备槽、各种物料输送泵及电机等。为了满足本工段的生产需要，还需设置配电室及人员操作室等设施及建构筑物。

在通常的工厂总平面布局中，赤泥沉降、分离及洗涤设施、赤泥输送泵系统、絮凝剂制备工段、配电及控制系统被设计为几个独立的车间，分开布置在厂区范围内，加大了本系统物流的输送距离、能量消耗；同时，增加了工厂的占地面积，加大了工厂的管线安装长度及道路铺砌面积。使生产企业的基建投资及生产经营管理成本加大，不利于工业企业的可持续发展。随着社会的发展，国家对土地管理政策的趋紧、这种传统的粗放型的总图布局格式已不再适应其生产及发展的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：提供一种氧化铝厂赤泥沉降分离及洗涤系统组合配置方式，该配置方式采取集约型的布局模式，以克服现有技术存在的输送距离长、能耗大、占地面积大、管线长的不足。

本发明采取以下技术方案：考虑到氧化铝厂赤泥沉降分离及洗涤系统相关车间及工段的联系情况，将赤泥沉降、分离及洗涤设施，赤泥输送泵系统，絮凝剂制备工段，配电及控制系统这几个独立的车间，组合配置在一个相对集中的区域内，赤泥沉降、分离及洗涤设施布置在一侧，赤泥输送泵系统，絮凝剂制备工段，配电及控制系统依次布置在相临的对侧；并在上述区域外设置道路网。

由于采用了上述方案，本发明将氧化铝厂赤泥沉降分离及洗涤系统生产过程的主要生产车间及管理系统直接组合成为一个整体，布局紧凑，工序之间的运输距离减少，其区域用地面积、道路铺砌面积、管网铺设长度比各工序分开布局要节约20％以上，运输效率提高50％，因此本发明可有效地减少工厂用地，缩短物料运输距离，减少运输设备，从而降低了工程的基建投资和生产运营成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：将赤泥沉降、分离及洗涤设施1，赤泥输送泵系统2，絮凝剂制备工段3，配电及控制系统4，组合配置在一个相对集中的区域内，其中，将赤泥沉降、分离及洗涤设施1布置在一侧，将赤泥输送泵系统2，絮凝剂制备工段3，配电及控制系统4依次布置在紧挨赤泥沉降、分离及洗涤设施1相临的对侧；并在上述区域外设置道路网5，经道路网5围合，形成完整的生产及管理系统。