[发明专利]利用废弃木料制作面层的实木复合地板的方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种木地板生产工艺及其产品，属于木制品生产工艺技术领域。

背景技术

木地板以其天然、环保及具有美丽纹理而成为室内装修主要材料。现在由于资源紧张，木材的使用受到了很大限制，以木材为主要生产原料的木地板生产就受到了很大限制。现在，天然木材在用于木地板生产和许多家具生产中会产生许多边角料，它们因为尺寸关系而难以被再次运用，这样浪费了许多木材，处理不当还会对环保带来相当不利的影响，并且增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种利用废弃木料制作面层的实木复合地板的方法及其产品。该方法能充分利用木材剩余的边角料以及一些尺寸不能满足需要的低等级木材来制作木地板，该方法的生产效率高，制得的地板稳定性好、不易变形，而且有利于环保。

本发明是这样实现的：利用废弃木料制作面层的实木复合地板的方法，将板状废弃木料1之间的横面涂上胶水进行粘接、压紧、干燥，形成面层基板2，将面层基板2水平切割，得到面层板3；将胶合板制成的平衡层4与面层板3粘接，再进行常规的上漆工艺后得到成品。

上述的利用废弃木料制作面层的实木复合地板的方法，板状废弃木料1的厚度为3～25mm，宽度不小于40mm。。

前述的利用废弃木料制作面层的实木复合地板的方法，面层板3的厚度为2～6mm，面层板3的宽度为70～180mm。

前述的利用废弃木料制作面层的实木复合地板的方法，将粘接后的平衡层4底部进行横向开槽处理，在平衡层4底部纵向距离间隔1上横向开槽。

实木复合地板，它包括面层板3，面层板3由面层块6横向连接构成，面层板3底部为平衡层4，平衡层4底部设有平衡槽5。

前述的实木复合地板，平衡槽5与面层板3垂直，平衡槽5宽为1～4mm，平衡槽5深为2～10mm，平衡槽5的间隔宽度为20～100mm，平衡层4的厚度为6～15mm。

与现有技术相比，本发明利用废弃的边角料以及一些尺寸不能满足要求的细小木材来作为原材料，将它们层积起来，并上胶压紧，待胶水干燥后再将层积起来的木料按需要的厚度制成地板的面层，然后将其与胶合板制成的平衡层粘接，制成实木复合地板。该方法充分利用了废弃木料，制成的地板具有非常好的使用效果，地板稳定性好，不易变形，具有良好的环保作用，而且生产成本低，生产方式容易实施，能进行自动化生产，有利于生产的工业化。

附图说明

图1为面层基板2的结构示意图；

图2为本发明的产品结构示意图；

图3为图2的仰视图。

具体实施方式

本发明的实施例1：利用废弃木料制作面层的实木复合地板的方法，将板状废弃木料1(可以选用地板的边角料)之间的横面涂上胶水(可以采用常规的双组份冷压胶)进行粘接、压紧、干燥，板状废弃木料1的宽为3～25mm，如图1所示，形成面层基板2，再将面层基板2水平切割，得到面层板3；将胶合板制成的平衡层4与面层板3粘接，再将平衡层4底部进行横向开槽处理，在平衡层4底部纵向距离间隔上横向开槽；再进行常规的上漆工艺后得到成品。废弃木料1可以用地板、家具等木材加工生产过程中产生的边角料，也可用林业生产过程中遗弃的树枝料。

如图2所示的实木复合地板，它包括面层板3，面层板3由面层块6横向连接构成，面层板3的厚度为4mm，面层板1的宽为120mm；面层板3底部为平衡层4，平衡层4底部设有横向的平衡槽5，平衡槽5与面层板3垂直，平衡槽5宽为1～4mm，平衡槽5深为2～10mm，平衡槽5的间隔宽度为20～100mm，平衡层4的厚度为6～15mm。

板状废弃木料1的厚度为3～25mm，宽度为50mm。这是本例中选择材料的范围，每个板状废弃木料1的厚度可以为相同的，也可以为不同的，因为不同的边角料的厚度可能会不同，选用的材料在本例中为木地板的边角料(也可以为其他木制品生产中的废弃料或者一些细小树枝)，所以其厚度最多不会超过25mm，而当边角料的厚度小于3mm时用来生产地板会造成产品中含有大量胶水，完全影响了产品的质量，无法得到合格产品；板状废弃木料1粘接在一起的数量是根据他们压紧后的宽度来决定的，其压紧后的宽度与常规木地板宽度相近，根据实际产品需要来决定。用面层基板2切割时的厚度就是面层板3的厚度，符合一般地板的厚度选择要求；胶合板制成的平衡层4再粘接到面层板3后进行开槽，这样可以使平衡层4的受力分散方向由纵向变为横向，与面层板3的受力分散方向垂直，能提高地板的受力稳定性，平衡槽5太宽或者太深，将影响平衡层4的结构稳定性，相反的话则作用不明显。面层板3由面层块6横向连接构成，这样的结构因为能应力区域的减小，而使结构的稳定性提高。产品在生产中从涂胶、粘接、压紧、切割、上漆等步骤都可以采用常规的生产机器进行，能采用流水线作业，生产效率高，生产的自动化程度好。