[发明专利]纤维状坡缕石的改性方法及其产品和应用

权利要求书

1.一种纤维状坡缕石的改性方法，其特征在于：用无水乙醇将纤维状坡缕石重量2～6％的铝锆偶联剂稀释成无水乙醇∶铝锆偶联剂＝3∶1的溶液，将稀释液均匀喷洒到纤维状坡缕石样品中，在水浴锅中75℃加热搅拌20分钟，再在室温下缓慢晾干1.5小时，即得改性纤维状坡缕石。

2.按照权利要求1所述纤维状坡缕石的改性方法，其特征在于：所述纤维状坡缕石样品的粒度为40目；铝锆偶联剂的用量为纤维状坡缕石重量的6％。

3.按照权利要求1或2所述纤维状坡缕石的改性方法，其特征在于：所述纤维状坡缕石样品的制备过程为：将原矿坡缕石进行水洗，除去杂质和残渣，干燥后，再用振动磨矿机粉碎1～3min，最后用标准检验筛分级，即得40目纤维状坡缕石样品。

4.如权利要求1-3中任一项所述纤维状坡缕石的改性方法改性得到的改性纤维状坡缕石。

5.如权利要求4所述改性纤维状坡缕石在制备增强摩擦材料中的应用。

6.按照权利要求5所述改性纤维状坡缕石的应用，其特征在于：改性纤维状坡缕石在增强摩擦材料中的重量百分比为5～85％。

7.按照权利要求5或6所述改性纤维状坡缕石的应用，其特征在于：将25～55％重量的改性纤维状坡缕石、13～20％重量的粘接剂、20～45％重量的填料和余量的其它增强纤维制成增强摩擦材料。

8.按照权利要求7所述改性纤维状坡缕石的应用，其特征在于：采用干法热压成形工艺，按以下四个步骤制备增强摩擦材料：

(1)原材料的预处理：将其它增强纤维和填料放置在120℃烘箱内烘1小时，粘接剂放置在60～70℃烘箱内烘0.5小时；

(2)混料：先将改性纤维状坡缕石放进搅拌机中在1250r/min下搅拌3～4min，然后加入其它增强纤维和填料、粘接剂在800r/min下搅拌5min，使其分散、混匀；

(3)热压：混合后的原料放入模具中，在温度160±5℃、压力25±3MPa、保温保压时间60s/mm的条件下进行热压，热压的开始阶段每隔10s打开模腔排气3～5次；

(4)热处理：在20～100℃温度段，等速升温1h，保温1h；在100～120℃温度段，等速升温1h，保温1h；在120～140℃温度段，等速升温40min，保温140min；在140～170℃温度段，等速升温30min，保温4h。