[发明专利]镜筒组装体及该镜筒组装体的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及镜筒的组装，特别涉及一种镜筒组装体及该镜筒组装体的制作方法。

背景技术

随着光学成像技术的发展，镜头模组在各种成像装置如数码相机(请参见Capturing images with digital still cameras，Micro，IEEE Volume：18，issue：6，Nov.-Dec.1998Page(s)：14-19)、摄像机中得到广泛应用，而整合有镜头模组的手机、笔记本等电子装置，更得到众多消费者的青睐。具有拍摄功能的镜头模组一般由最主要的镜片以及其它光学元件组成。对于高品质镜头而言，为保证成像品质，各个光学元件之间的位置应当固定，所以应采用良好的组装方法进行组装，然后再使用封口技术将各光学元件封装于镜筒之中，以保证各零组件之间相对稳固的位置关系，不致脱落，从而确保镜头模组具有良好的成像品质。

请参照图1，现有技术的一种镜头模组10包括镜筒11、若干镜片12，间隔环13以及滤光片14。所述镜片12、间隔环13以及滤光片14都容置在该镜筒11中。在该滤光片14组入镜筒11之前，利用点胶器点胶水于间隔环13及镜筒11的内壁上，组装入滤光片14，然后照射紫外光，使滤光片14与镜筒11和间隔环13相粘固定，将镜片12、间隔环13以及滤光片14都封装在镜筒11中。

该镜头模组10的滤光片14以胶合的方式粘贴在间隔环13及镜筒11上，该方法常常会因粘胶的变质、粘胶涂覆不均匀、以及因滤光片13对紫外光的影响使粘胶紫外胶固化不完全，或由于滤光片14与间隔环13及镜筒11接触面积较小，同时又是不同的材料，造成附着力较差而造成滤光片14从间隔环13及镜筒11上脱落，从而使镜头模组10失效。另外胶合的方式会造成镜头模组10生产良率偏低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种强度较高的镜筒组装体，以及该镜筒组装体的制作方法。

一种镜筒组装体，其包括一镜筒结构以及一圆环状封口片，该镜筒结构包括镜筒以及组入该镜筒的光学元件，该圆环状封口片部分与该镜筒开口的端部摩擦压接，经摩擦产生的热量使该镜筒开口的端部与圆环形封口片均达到玻璃化温度以上，使得该圆环状封口片与该镜筒开口的端部溶接，紧密贴合在该光学元件上，且将光学元件压紧在镜筒内。

一种镜筒组装体的制作方法，其包括以下步骤：提供一已将光学元件组入镜筒的镜筒结构，以及一圆环状封口片；使该镜筒结构及圆环状封口片进行相对旋转，使该镜筒结构待封口一侧的镜筒端部与圆环状封口片相摩擦；待该镜筒结构待封口一侧的镜筒端部与圆环状封口片经摩擦产生的热量使该镜筒端部与圆环状封口片均达到玻璃化温度以上时，停止旋转；移动该圆环状封口片或镜筒结构，压接该圆环状封口片与镜筒结构待封口一侧的镜筒端部，使该圆环状封口片部分与镜筒端部溶接，将光学元件压紧在镜筒内。

相对于现有技术，镜筒组装体的圆环状封口片封装在该镜筒开口的端部，将光学元件压紧在镜筒内。所以光学元件不易从镜筒中脱落，镜筒结构封口比较牢固，该镜头模组不易损坏，寿命比较长。

所述镜筒组装体的制作方法采用摩擦压接的方法将圆环状封口片部分溶接在镜筒结构待封口一侧的镜筒端部上，且将光学元件压紧在镜筒内。由于溶接处强度较高，所以镜筒组装体的光学元件不易从镜筒中脱落，镜筒结构封口比较牢固，该镜头模组不易损坏，寿命比较长。

附图说明

图1是现有技术镜筒组装体的结构示意图。

图2是本发明实施例镜筒组装体的制作方法的流程图。

图3是本发明实施例圆环状封口片的立体结构示意图。

图4至图6是本发明实施例镜筒组装体的制作方法各个步骤的示意图。

图7是本发明实施例镜筒组装体的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图7，为本发明实施例镜筒组装体40的剖面结构示意图。该镜筒组装体40包括一镜筒结构30以及一圆环状封口片20，该镜筒结构30包括镜筒31以及组入该镜筒31的光学元件，该光学元件包括多个镜片32、放置在各个镜片32之间起支撑作用的间隔环33，以及滤光片34。该镜筒31的外壁上具有外螺纹35，用来与镜座内壁上的内螺纹相配合。该圆环状封口片20封装在该镜筒开口的端部36，其内径小于该镜筒31的内径，外径大于该镜筒31的内径，与滤光片34紧密贴合，从而将镜片32、间隔环33及滤光片34等光学元件压紧在镜筒31内。