[发明专利]亚硫酸法糖厂混合汁低温处理工艺

说明书

技术领域

本发明是一种用于糖厂对甘蔗汁进行处理的亚硫酸法糖厂混合低温处理工艺。

背景技术

由于现在不断地要求高抽出率，要求甘蔗破碎度不断地提高，因此压榨的混合汁中含有大量悬浮颗粒，如蔗糠、蔗蜡等，含有大量的半悬浮微粒如淀粉等。它们原来是不溶解的，但加热至高温特别是经过较长时间后，它们有一部分溶解或转变成胶体状态分散到蔗汁中，一些原来浅色的物质在高温下变为深色物质。主要如下：

(1)混合汁中80％的杂质是蔗糠。蔗糠中所含的果胶和一些多糖类物质，原来也是不溶解的，但在高温下会逐渐溶解或水解而溶入糖汁中。人们知道，压榨过程如果用高温渗透，会大大增加蔗汁的胶体含量和澄清的困难，就是这个原因。混合汁中的蔗糠对制糖过程有不良影响，主要亦是它在高温下会溶解出有色物质和高分子有机物。甜菜糖厂亦有类似情况，如果渗出时的温度超过80℃，果胶就大量溶入汁中，造成澄清、过滤和结晶的困难。

(2)蔗汁通常含淀粉0.03～0.06％(某些地区和品种的甘蔗较多)。它在60～80℃的热水中吸水糊化随后分散形成很粘稠的胶体溶液。糊化后的淀粉使糖汁沉淀和过滤困难，增大糖膏粘度，降低蔗糖的结晶速度和晶体质量。印度分析了大量的耕地白糖样本，多数的淀粉含量超过100mg/kg，最高达300mg/kg。国内亚硫酸法糖厂的白糖，含淀粉量普遍超过50mg/kg，有些厂甚至超过100mg/kg，显著地增大了白糖的浊度和酸性絮凝物。碳酸法糖厂的白糖含淀粉只为10～30mg/kg。这个巨大的差别是由于碳酸法在约55℃下进行过滤或沉淀，分离除去了蔗汁中的不溶物，大部份淀粉未及糊化就被除去。而亚硫酸法将蔗汁高温加热，难免使较多的淀粉糊化而分散溶解。

(3)蔗汁中含有0.04％～0.06％的类脂物(因甘蔗品种和种植条件等因素而异)，其中蔗蜡和蔗脂各占约一半。蔗脂在55℃以上熔融、蔗蜡在约80℃熔融，就分散到水中形成乳浊液；在温度降低时又复变为固体或半固体。在糖厂的设备中经常发现这类物质，特别是在滤布的表面，蔗脂和蔗蜡的积聚明显地降低了滤布的过滤性能。糖厂生产的原糖常含有不少类脂物，加入有机溶剂可以将它抽提出来，呈棕黄色或绿色。将它加入到糖液中加热，则分散在糖液中，使糖液变乳浊和深色。分析结果说明，石灰法澄清良好的清汁和所生产的原糖中的胶体物质，有30～33％是类脂物；如将它们除去，糖液的过滤速度可提高几倍。

(4)蔗汁中的多种酚类物受热时会分裂或缩合形成更深色的物质，石灰法的清汁就带有很深的红褐色，部分就是在高温下生成的。

总的来说，高温加热使一些原来不溶或微溶的物质水解、溶胀、熔融而进一步分散到糖汁中，或变成深色的物质，使它们更难除去。如果先在低温下除去汁中原有的各种悬浮物，蔗汁的质量和随后的处理都会得到明显的改善。

发明内容

本发明的目的就是提供澄清效果高，白砂糖质量好，产品白砂糖含SO₂和酸性絮凝物低，可以适应制造高级饮料和食品要求，同时减少生产成本的亚硫酸法糖厂混合低温处理工艺

本发明的解决方案是这样的：将按传统工艺制得的压榨混合汁中加入2-10波美度的石灰乳水溶液、使溶液混合后调配成PH值(6-12)的溶液；制得上述溶液后，在其中加入量为1-4ppm，浓度为0.01-0.2％的絮凝剂溶液进行混合；将混合后的溶液送入上浮器；浮渣排至吸滤机或用另一小上浮器来处理，清汁送到硫熏中和。

除上述技术方案中，在加入压榨混合汁中加入2-10波美度的石灰乳水溶液后，还可以加入：

(1)、总磷酸值50-2000ppm的磷酸，使溶液混合后调配成PH值(6-12)的溶液。在上述溶液中加入浓度为0.01-0.2％的絮凝剂溶液进行混合，加入量为1-4ppm；将混合后的溶液送入上浮器；浮渣排至吸滤机或另行处理，清汁送到硫熏中和。

(2)、在压榨混合汁中再加入50-1000ppm的G409铝类制糖用澄清剂，使溶液混合后调配成PH值(6-12)的溶液。

(3)、在压榨混合汁中再加入50-1000ppm的絮凝澄清专用壳聚糖，使溶液混合后调配成PH值(6-12)的溶液。

(4)、在压榨混合汁中再加入CO₂气体，使溶液混合后调配成PH值(6-12)的溶液。

上述四种物质可加上一种或其它多种任意配合使用。