[发明专利]一种注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具的侧抽芯装置。

背景技术

目前，注塑模具中的侧抽芯装置主要有几种方式，它们分别是液压或气压驱动的机械装置侧抽芯、齿轮齿条装置侧抽芯、斜销侧抽芯等。液压或气动抽芯由于受模具结构和体积的限制，油缸或气缸尺寸往往不能太大，而且开模和抽芯的时间不同步，增加了注塑周期。斜销侧抽芯方式是目前运用最为广泛的一种方式，它的优势在于抽拔力大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动等优点，但斜销侧抽芯模具的斜销在工作时易发生弯曲、折断；对于抽芯角度较复杂的模具在加工斜导柱孔时较困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低的带有侧抽芯装置的注塑模具，该模具侧抽芯装置的实现方式灵活，能在开模的同时进行抽芯，缩短注塑周期，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供的注塑模具包括定模板1和动模固定板16，在定模板1上固定有锁紧块2，锁紧块2的槽中装有滑轮3，在动模固定板16上固定有凸模17，在定模板1、动模固定板16和凸模17之间有一可侧向滑动的滑块7，滑块7的槽中装有滑轮6，在滑块7和凸模17之间装有弹簧9，弹簧9的一端固定在凸模17上，另一端固定在滑块7上，滑轮3和滑轮6两滑轮圆心的连线与竖直方向有一夹角α。

上述的注塑模具，滑块7与压板12滑动连接，压板12用螺钉19固定在动模固定板16上。

前述的注塑模具，弹簧9的一端连在镶块10上，镶块10固定在动模固定板16上。

前述的注塑模具，其特征在于：在滑块7中装有镶块8，镶块8中装有圆柱销15，圆柱销15与弹簧9的另一端连接。

前述的注塑模具，滑轮3和滑轮6两滑轮圆心连线与竖直方向的夹角α为10°～25°。

前述的注塑模具，滑轮3通过圆柱销13连接在锁紧块2中；滑轮6通过圆柱销14连接在滑块7中；凸模(17)通过螺钉(18)固定在动模固定板(16)上。

本发明的工作原理：如图2所示，当开始闭模时，首先滑块7中的滑轮6与锁紧块2中的滑轮3接触，接触时两滑轮的圆心连线与竖直方向间要有一定的夹角，这时滑块7将受到一个来自滑轮3施加的水平方向的力使其合模，达到图1状态；当开模时滑块7在弹簧9弹力的作用下将滑开从而达到抽芯的目的。

此注塑模具合模时，滑轮3和滑轮6接触时两滑轮的圆心连线与竖直方向间会有一定的夹角，此夹角不能太大，太大会限制模具的抽芯距离，此夹角也不能太小，太小则两滑轮容易锁死而不能合模，而且不能合模时很容易造成模具损坏，此夹角最好在10°～25°。

与现有技术相比，本发明除具有与斜销侧抽芯方式相同的优点即灵活方便、生产效率高、容易实现全自动生产等优点外，还具有结构简单、易于制造、制作成本较低、安装方便等优点，本发明提供的注塑模具能在开模的同时进行抽芯，缩短了注塑周期，提高了生产效率，而且可将其做成标准件供选用，以此来降低模具的制作周期和成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构图的剖视图；

图2是本发明使用状态示意图；

图3是本发明结构图的俯视图。

具体实施方式

图1所示是带有侧抽芯装置的注塑模具的剖视图，该模具包括定模板1和动模固定板16，在定模板1上用螺钉4固定有锁紧块2，锁紧块2中有一个槽，滑轮3通过圆柱销13连接在锁紧块2的槽中。动模固定板16上有两个用螺钉19固定的压板12，滑块7可以通过一个卡槽滑动连接在压板12上，滑块7中也有一个槽，滑轮6通过圆柱销14连接在滑块7的槽中，在滑块7和镶块10之间装有弹簧9，弹簧9的一端固定在镶块10上，另一端固定在滑块7上，弹簧9的作用是在模具开模时给滑块7一个弹力使滑块7滑开，从而达到抽芯的目的。在模具合模时，如图2所示，滑轮6和滑轮3接触时，两滑轮圆心的连线与竖直方向要有一个夹角α，这样滑轮6就会受到一个来自滑轮3施加的水平方向的力使滑块7滑动而合模，达到如图1所示的状态。夹角α最好在10°～25°之间，如果夹角太大会限制模具的抽芯距离，夹角太小则两滑轮容易锁死而不能合模。在开模时，滑块7在弹簧9弹力的作用下滑开，在开模的同时实现抽芯。

为了生产和安装的方便，滑块7可以通过一个卡槽滑动连接在压板12上，压板12用螺钉19固定在动模固定板16上。可以将弹簧的一端固定在镶块10上，镶块10用螺钉11固定在动模固定板16上，弹簧的另一端固定在镶块8中的圆柱销15上，镶块8镶在滑块7的下部，采用这样的方式，可以方便弹簧9的安装和拆换。