[发明专利]镜片成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种镜片成型模具。

背景技术

随着科技的不断发展，携带式电子装置，如移动电话的应用日益广泛，同时也日渐趋向于轻巧、美观及多功能化。其中，摄像功能是近年新发展的携带式电子装置的附加功能。具数码相机的移动电话因为可以实现即拍功能、使用方便，所以越来越受到广大使用者的青睐。因移动电话体积小，故安装在其内的相机模组需具有较小体积。在人们对移动电话用数码相机模组追求小型化的同时，对其成像品质也提出了更高的要求，物体的成像品质在很大程度上取决于相机模组内光学镜片的优劣，而光学镜片的质量及精密度又很大程度上取决于成型模具的精密性。

目前制造光学镜片主要采用模压成型和射出成型两种方法。模压成型技术主要用于制造直径为100毫米以上的光学镜片(请参见“Quartz Glass Molding by Precision Glass Molding Method”，Trans.IEE Jpn.，pp.494-497，2002)；而射出成型主要用于批量生产直径为100毫米以下的光学镜片，也可以制造微型透镜阵列。

用射出成型方法制造光学镜片，首先要将经过加热成流体的定量光学塑料注射至模具中，然后在加热加压条件下成型，最后经冷却固化后打开模具便可获得所需要的光学镜片。

请参阅图1，射出成型的模具10一般都包括一个设置在第一模座11上的第一模仁12及一个与之相对的设置在第二模座13上的第二模仁14，该第一模仁12外套设有一个第一模套16，该第二模仁14外套设一个第二模套18。为了便于组装或取出第一模仁12和第二模仁14，该第一模仁12和该第二模仁14的外侧面分别与第一模套16及第二模套18之间必须有一定的间隔20，而不可能是完全密合的。经过周期性的闭合模以后，第一模仁12和第二模仁14会在第一模套16和第二模套18内发生不同程度的倾斜或者不同程度的磨损，这样会造成在合模时第一模仁12的合模面120与第二模仁14的合模面140不能贴合在一起，这样制造出的镜片会出现偏心的现象。同时，长期的磨损也会影响模具本身的寿命。

发明内容

有鉴于此，提供一种具有较高稳定性的镜片制造模具实为必要。

一种镜片成型模具，其包括：一个第一模仁，一个与第一模仁相对的第二模仁，及分别套设于第一模仁与第二模仁外部的第一模套与第二模套。该镜片成型模具进一步包括若干个定位件，该第一模仁及该第二模仁的外侧面上分别等间隔的形成有若干个朝向模仁中心轴的定位孔，该第一模套及该第二模套上分别设置有与该第一模仁的定位孔及该第二模仁的定位孔位置对应且直径相匹配的若干个通孔，该若干个定位件贯穿该若干个通孔并旋入该若干个定位孔内以对该第一模仁及第二模仁进行分别固定，并通过分别控制各定位件旋入其所对应的定位孔内的长度来使该第一合模面与该第二合模面相互对准。

相对于现有技术，本发明所提供的镜片成型模具中的模仁与模套通过等间隔设置的若干个定位件及定位孔配合固定在一起，可以有效的防止模仁在射出成型的过程中松动错位，确保精密模具的使用寿命及精密性。

附图说明

图1是现有技术的镜片成型模具的剖示图。

图2是本发明第一实施例的镜片成型模具的立体分解图。

图3是本发明第一实施例的镜片成型模具的剖示图。

图4是本发明第二实施例的镜片成型模具的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图2及图3，本发明第一实施例的镜片成型模具30包括一个第一模仁32及一个与之相对的第二模仁34。该第一模仁32插入并收纳于第一模套36内，该第二模仁34插入并收纳于一个第二模套38内。

其中，该第一模仁32与第二模仁34相对的一端具有一个第一合模面320，该第一合模面320包含一个第一成型面322。该第二模仁34与该第一模仁32相对的一端具有一个第二合模面340，该第二合模面340包含一个第二成型面342。该第一合模面320与该第二合模面340在第一模仁32与第二模仁34闭合模时相对并紧密闭合，该第一成型面322与该第二成型面342在闭合模时形成一模穴40。

该第一成型面322及该第二成型面342可以为球面也可以为非球面。相应的，形成的光学镜片可以为球面镜片也可以为非球面镜片。

于本实施例中，该第一模仁32为圆柱体。该第一模仁32具有一圆柱形外侧面326，沿该圆柱形外侧面326的同一圆周线上等间隔的分布有向模仁中心轴开设的3个定位孔328，且该3个定位孔328所开设的位置低于第一成型面322。