[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型机，尤其涉及一种采用气体过滤系统的注射成型机。

背景技术

随着现代工业的发展，注射成型技术的应用越来越广泛(请参见王雷刚2007年发表在《现代塑料加工应用》第一期篇名为“微注射成型技术的发展现状与展望”的文章)。

注射成型机在注射成型时会产生有毒气体，尤其是在清理残留在进料螺杆内的废料时所产生的有毒气体量较大，一般地，注射成型机未设置任何的有毒气体收集装置，有毒气体会散布在工作车间，只能靠设置于车间顶棚上的抽气系统将有毒气体抽离车间，然而，要把挥发在整个车间的有毒气体全部抽出，难度比较大。另外，对注射成型机进行废料清理时，残留在进料螺杆内的废料在高温时所产生的有毒气体挥发到整个车间，一般顶棚上的抽气系统来不及抽掉这些有毒气体，所以不仅对工作人员的身体健康带来危害而且给环境带来污染。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种具有将注射成型机成型时或清料时挥发出的有毒气体收集、过滤再抽出的气体过滤系统的注射成型机。

一种注射成型机，包括机台、设置在该机台上且具有主流道浇口的模具及设置在机台上且具有一个进料杆的射料装置，该注射成型机进一步包括一个气体过滤系统，该气体过滤系统包括位于该注射成型机机台上的中空集气箱，该中空集气箱具有两个相对的外壁，该两个相对外壁上分别开设有通孔以使该进料杆进出该中空集气箱，该通孔与该进料杆之间留有空隙以使外部气体进入该中空集气箱，其中一个开设有通孔的外壁与模具紧密贴合，该外壁的通孔与模具主流道浇口相对应，另一个开设有通孔的外壁与射料装置相邻，该中空集气箱用于收集注射成型机排出的气体；至少一导气管，该导气管与所述中空集气箱连通；至少一抽气装置，该抽气装置与所述导气管相连，用于抽出中空集气箱内的气体；至少一过滤器，该过滤器与导气管连通设置于中空集气箱和抽气装置之间，用于过滤中空集气箱内的气体。

相对于现有技术，所述注射成型机由于设置有空气集中过滤系统，该气体过滤系统使用一中空集气箱将注射成型机成型的塑料在高温时产生的有毒气体收集，然后使用抽气装置经过导气管将有毒气体抽出中空集气箱，并经过一过滤器过滤后再由抽气装置排出。这样，可防止有毒气体排放到工作车间，从而避免对工作人员的身体造成危害及造成环境污染，能够提供一比较干净的工作环境。

附图说明

图1是本发明实施例注射成型机清料时的结构示意图。

图2是本发明实施例注射成型机注射成型时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，为本发明实施例注射成型机1清料时的结构示意图。注射成型机1包括机台10、设置在机台10上的模具20及设置在机台10上的射料装置30。该模具20包括定模板21和动模板22，该定模板21上设置有主流道浇口(图未示)，射料装置30包括料斗31及与该料斗31连通的进料杆32。

该注射成型机1进一步包括一气体过滤系统，所述气体过滤系统包括中空集气箱41、导气管42、过滤器43、气阀开关44及抽气装置45。该中空集气箱41设置在注射成型机1的机台10上，该中空集气箱41具有一可开启的门413，其余的外壁分别为411、412、414、415，在相对外壁411、412上分别开设有通孔416、417，外壁411与模具20的定模板21紧密贴合，外壁411上的通孔416与模具20定模板21上的主流道浇口相对应，中空集气箱41外壁411、412的通孔416、417的内径要大于进料杆32的外径，使注射成型机1的进料杆32能够通过中空集气箱41伸入到模具20的主流道浇口，将塑料注塑到模具20中以便成型。另外在门413、外壁414及415上开设有通气孔418。导气管42通过中空集气箱41的外壁412与中空集气箱41连通。抽气装置45与导气管42相连，用于抽出中空集气箱41内的气体。过滤器43与导气管42连通设置于中空集气箱41和抽气装置45之间，用于过滤中空集气箱41内的气体。

其中，上述中空集气箱41的材料为透明玻璃，设置在外壁411、412的通孔416、417的内径比进料杆32的外径大，所以进料杆32在经由该两通孔417、416伸入到模具20的主流道浇口时，通孔417和进料杆32之间留有空隙。当熔融塑料通过进料杆32注塑到模具20时，进料杆32具有较高温度，但由于中空集气箱41的材料为透明玻璃具有耐高温的特性，且通孔416、417和进料杆32之间留有空隙，所以不至于高温损伤到中空集气箱41。过滤器43内设置有活性碳滤网。