[发明专利]机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床，尤其涉及一种可进行粗加工和精加工的机床。

背景技术

加工机床相对传统手工加工工具具有自动化程度高、产品一致性好、加 工精度高的优点，其已被广泛应用于机械加工领域。

为使产品具有较高的加工精度，通常需采用精加工机床对产品进行精加 工，但精加工时，切削量较小，故需加工较长时间才能获得所需的产品，因 此，现有机械加工工艺通常将加工工序分为粗加工和精加工两段，其中，粗 加工工序用于加工出与预制产品的形状及尺寸大致相同的毛坯，精加工工序 用于加工出与预制产品的形状及尺寸一致的产品。该粗加工工序和精加工工 序分别由相应的粗加工机床及精加工机床完成。请参阅图1，一种现有粗加 工机床10，其包括一个C形床身11，该C形床身11由基座111及设置于该 基座111一侧的支撑臂112组成。该支撑臂112的顶端活动连接有一个切削 机构13，该切削机构13可沿平行于Z轴的方向运行。该切削机构13包括 一个滑台131，该滑台131端部装设有一个主轴132。刀具134安装于主轴 132底端，且可随主轴132旋转。基座111相对滑台131的部位设有导轨15， 滑鞍16设于该导轨15上，并可沿平行于X轴的方向运动。工作台17设于 该滑鞍16上，并可相对该滑鞍16运动。粗加工时，将待加工件装卡并定位 于工作台17后，即可启动切削机构13对工件进行粗加工以形成与预制产品 的形状及尺寸大致相同的毛坯。

粗加工完成后，需将该毛坯从粗加工机床10的工作台17卸下，然后重 新将毛坯装夹并定位于精加工机床上，该精加工机床具有与上述粗加工机床 10相似的结构，但其切削机构对毛坯的平均切削量较小以获得较高的加工精 度。之后，启动精加工机床的切削机构对毛坯进行精加工以形成与预制产品 的形状及尺寸一致的产品。

由于现有机械加工工艺需采用一台粗加工机床10及一台精加工机床以 完成对待加工件的加工，故该机械加工工艺需要将粗加工形成的毛坯从粗加 工机床10卸下后，重新装夹并定位于精加工机床上。然而，该毛坯的重新 装夹并定位过程，通常耗时较长，工作效率较低，而且工件重新装夹和定位 于精加工机床后，易发生位置的偏差，从而产生累积误差，也会导致加工精 度降低。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种工作效率高、加工精度高的机床。

一种机床，其包括床身及设置于该床身上的切削机构，该切削机构包括 一个滑台，该滑台包括主体部及设置于该主体部一端的轴鞍，该轴鞍由密度 在2.7×103千克/立方米至3.3×103千克/立方米之间的金属合金制成，该轴 鞍包括一个连接块及设置于该连接块上的第一主轴和第二主轴；第一主轴的 底端装配有第一转轴，第二主轴的底端装配有第二转轴，该第一转轴由电机 驱动，第二转轴由气压驱动，且该第一转轴和第二转轴分别以不同的转速旋 转。

相对于现有技术，所述机床设置有两个转速不同的转轴，转速较低的转 轴上装配刀具后可对工件进行粗加工，转速较高的转轴上装配刀具后可对工 件进行精加工，从而实现了在同一机床对工件进行粗加工和精加工，故将工 件一次装卡和定位于机床上即可，因此本发明的机床具有工作效率高、加工 精度高的优点。

附图说明

图1是一种现有机床的侧视图。

图2是本发明较佳实施例机床的立体示意图。

图3是本发明较佳实施例机床的主机立体示意图。

图4是图3所示机床的主机除去罩体后的立体示意图。

图5是图4所示主机的切削机构除去主体部后的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的机床做进一步详细说明。

请参阅图2，本发明较佳实施例的机床20为一种铣床，其包括一个主机 30、一个电柜40、一个吸尘装置50、一个空气压缩机60及一个冰柜70。

请同时参阅图3和图4，该主机30包括一个床身31、一个滑鞍32、一 个工作台33、一个切削机构34、一个罩体35及一个控制器36。