[发明专利]订单计划排程系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种订单计划排程系统及方法。

背景技术

一般而言，一批订单货物的加工制造需要经过许多个加工工站，在每一个工站出现时间延误等问题时，都会影响该订单的按时出货，因此需要对订单货物在各工站的加工制造进行排程。所谓排程是根据订单的需求，按照原材料的到料状况，机台设备的使用状况，生产能力等因素综合考虑，从而制订出的一个合理的生产计划，最终满足客户的按时出货需求。现在生产部门的作业方式多为人工进行生产计划的排程，即所有订单货物的生产计划都由生产部门中有经验的人员排配。由于订单多，加之生产计划的排程人员不能完全掌控订单需求的原材料的到料状况，各机台的使用状况，生产能力等因素，所以其排配的生产计划排程可能存在不合理的地方，导致订单不能按时出货，此外，人工排配的效率也很低。

用计算机系统自动对订单作业进行排程，订单需求信息转换为工站的产能信息，提高排配工作的效率和准确性，减少订单不能按时出货的风险。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提出一种订单计划排程系统，能够根据逆向排程自动计算订单所需要的工站产能，快速满足工站生产产能规划。

鉴于以上内容，有必要提出一种订单计划排程方法，能够根据逆向排程自动计算订单所需要的工站产能，快速满足工站生产产能规划。

一种订单计划排程系统，包括计算机主机及与该计算机主机相连的数据库，该数据库中存储有订单及各工站的排配情况，所述计算机主机包括：获取模块，用于从该数据库中获取进行排程的订单货物的货号、数量及交期；判断模块，用于判断该订单货物的货号是否有途程资料，及当该订单货物的货号有途程资料时，判断该货物的库存数量是否小于该订单中所需的数量；计算模块，用于当该货物的库存数量小于该订单中所需的数量时，将该订单所需的数量减去该货物的库存数量得到生产数量；所述判断模块还用于根据该货物的途程资料判断该货物是否需要经过后制程工站；排程模块，用于当该货物需要经过后制程工站时，进行后制程工站排程，及用于当该货物不需要进行后制程工站排程或所述后制程工站排程完成时，进行前制程工站排程；所述判断模块还用于判断所述前制程工站的机台是否全部排配完成，及当该订单货物的所有前制程工站的机台排配完成时，判断该订单货物的交期是否能达成；及保存模块，用于当该订单货物的交期达成时，将该订单货物的排程保存至数据库中。

一种订单计划排程方法，该方法包括如下步骤：从数据库中获取进行排程的订单货物的货号、数量及交期；根据该订单货物的货号判断该订单货物是否有途程资料；当该订单货物有途程资料时，判断该货物库存数量是否小于该货物订单中所需的数量；当该货物的库存数量小于该货物订单中所需的数量时，将该订单中所需的数量减去该货物的库存数量得到生产数量；根据该货物的途程资料判断该货物是否需要经过后制程工站；当该货物需要经过后制程工站时，进行后制程工站排程；当后制程工站排配完成后进行前制程工站排程；根据前制程工站的第一个工站的排配是否完成判断该订单货物的所有前制程工站的机台是否全部排配完成；当该订单货物的所有前制程工站的机台排配完成时，根据前制程工站的第一工站排配的生产日期判断该订单货物的交期是否能达成；及当该订单货物的交期达成时，将该订单货物的排程保存至数据库中。

相较于现有技术，本发明所提供的订单计划排程系统及方法，可将订单需求信息转换为工站的产能信息，实现工站产能规划，提高工作的效率和准确性。

附图说明

图1是本发明订单计划排程系统较佳实施例的硬件架构图。

图2是图1所示计算机主机的功能模块图。

图3是本发明订单计划排程方法较佳实施例的流程图。

图4是图3中后制程工站排程的流程图。

图5是图3中前制程工站排程的流程图。

具体实施方式

如图1所示，是本发明订单计划排程系统较佳实施例的系统架构图。该系统主要包括计算机主机1、数据库2、显示器3、键盘4及鼠标5。所述数据库2与计算机主机1相连，用于存储客户的订单及各工站的生产排配情况等。所述数据库2中可以存储每种货物的途程资料，所述途程资料包括货物的货号、完成该货物需经过的工站名称、工站途序。所述主机1用于根据所述数据库2中存储的各工站的排配资料等信息，对所述订单进行生产计划的排程。所述主机1连接有显示器3、键盘4及鼠标5，用于订单计划排程时相关参数的输入及输出设备。

如图2所示，是图1中计算机主机1的功能模块图。所述计算机主机1包括获取模块10、判断模块12、计算模块14、排程模块16、保存模块18及输出模块20。