[发明专利]模仁入子组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具的组装方法，尤其涉及一种模仁入子组装方法。

背景技术

随着科技的不断发展，携带式电子装置，如移动电话的应用日益广泛，同时也日渐趋向于轻巧、美观及多功能化。其中，摄像功能是近年新发展的携带式电子装置的附加功能。具数码相机的移动电话因为可以实现即拍功能、使用方便，所以越来越受到广大使用者的青睐。因移动电话体积小，故安装在其内的相机模组需具有较小体积。在人们对移动电话用数码相机模组追求小型化的同时，对其成像品质也提出了更高的要求，物体的成像品质在很大程度上取决于相机模组内光学镜片的优劣，而光学镜片的质量及精密度又很大程度上取决于成型模具的精密性。

目前制造光学镜片主要采用模压成型和射出成型两种方法。模压成型技术主要用于制造直径为100毫米以上的光学镜片(请参见“Quartz Glass Molding by Precision Glass Molding Method”，Trans.IEE Jpn.，pp.494-497，2002)；而射出成型主要用于批量生产直径为100毫米以下的光学镜片，也可以制造微型透镜阵列。

用射出成型方法制造光学镜片，首先要将经过加热成流体的定量光学塑料注射至模具中，然后在加热加压条件下成型，最后经冷却固化后打开模具便可获得所需要的光学镜片。

请参阅图1，射出成型模具10一般都具有两个相对设置的模仁基体12，两个模仁基体12相对的表面为合模面120。模仁基体12上形成有模仁入子空穴122，模仁入子空穴122是一通孔，且贯穿模仁基体12。模仁入子14的表面具有一成型面140，其形状与需要模制的光学镜片的形状相对应。

请参阅图2，一般将该模仁入子14组入模仁基体12时，模仁基体12的合模面120都垂直于工作台16，然后将模仁入子14组入模仁入子空穴122。然而，由于模仁基体12垂直于工作台16，模仁基体12本身的稳固性并不高，因此在模仁入子14组入模仁入子空穴122时更无法保证其具有较高的稳定性，这样很难确保模具的同心度。再加上模仁入子14的成型面在组入的过程中很大程度的暴露在外，很容易受到空气粉尘的污染，这样也会造成成型的光学镜片的品质的下降。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够增加模具精度和制造品质的模仁入子组装方法实为必要。

一种模仁入子组装方法，其包括以下步骤：提供一个模仁基体及一个具有成型面的模仁入子，该模仁基体具有一个合模面，该模仁基体还具有一个模仁入子空穴，该模仁入子空穴由该模仁基体的与该合模面相对的一面向该合模面延伸并贯穿该模仁基体；将模仁基体水平放置在工作台上，模仁基体的合模面与工作台相对，且在模仁基体的合模面与工作台之间设置若干个高度相同的支撑件；将模仁入子的成型面朝向工作台，并将模仁入子垂直工作台组入模仁入子空穴中。

相对于现有技术，由于支撑件具有一定高度，因此模仁基体的合模面与工作台之间也有一段距离，这样可以防止模仁入子组入模仁入子空穴时直接碰触工作台，而造成对模仁入子成型面的损伤和污染。另外，相对于现有技术中模仁入子倾斜于工作台组入，本实施例中模仁入子垂直于工作台组入不容易发生偏移且磨损较少，可以避免模具偏心的现象。

附图说明

图1是现有技术的成型模具的剖示图。

图2是现有技术的模仁入子的组入示意图。

图3是本发明第一实施例的模仁入子组装方法中模仁基体的立体示意图。

图4是本发明第一实施例的模仁入子组装方法中模仁入子的立体示意图。

图5是本发明第一实施例的模仁入子组装方法的示意图。

图6是本发明第二实施例的模仁入子组装方法的示意图。

具体实施方式

本发明第一实施例提供一种模仁入子的组装方法，该方法主要包括以下几个步骤：1).提供一个模仁基体及一个具有成型面的模仁入子，该模仁基体具有一个合模面，该合模面上形成有若干个螺丝孔，该模仁基体还具有一个贯穿模仁基体的模仁入子空穴；2).将螺丝钻入模仁基体的螺丝孔内；3).将模仁基体水平放置在工作台上，且模仁基体的合模面朝向工作台，调节螺丝高度使模仁基体水平放置在工作台上；4).将模仁入子的成型面朝向工作台组入模仁入子空穴中；5).取出螺丝。

下面将结合附图对本实施例中的方法进行详细描述。