[发明专利]生产计划自动排程系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产计划排程系统及方法。

背景技术

目前，工厂里的生产计划排程的作业流程一般如下：业务部门发出三种订单(客户订单、客户ForeCast、生产ForeCast)给交管；交管根据目前的订单状况、工站的产能，以及物控人员根据订单交期给出物料的进厂计划，计算出订单的出厂计划表，如果满足不了交期则回复业务员洽谈交期；当交管计划员确定了货品的四周出厂计划后，生管计划员则根据货品出厂计划安排四周生产计划以及后两个月的ForeCast生产计划，同时计算出每天的生产计划。

上述生产排程的作业流程存在如下问题：生管计划员在对订单进行排程过程中不能有效结合工站的产能状况、物料状况、在制品库存量及不同订单的优先级别有效地进行生产计划排程，从而在后续生产加工过程中容易出现实际生产状况与所排配的生产计划产生冲突，影响订单交期。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种生产计划自动排程系统，能够供生产计划员结合工站的产能状况、物料状况、在制品库存量及不同订单的优先级别有效地进行生产计划排程。

此外，还有必要提供一种生产计划自动排程方法，可供生产计划员结合工站的产能状况、物料状况、在制品库存量及不同订单的优先级别有效地进行生产计划排程。

一种生产计划自动排程系统，该系统包括主机及数据库。所述数据库中存储有订单资料、企业内生产线上各工站的产能排配资料、月出货需求计划资料及物料进厂计划资料。所述主机包括：资料读取模块，用于访问所述数据库，从所述数据库读取需要进行生产计划排程的订单资料、各工站产能排配资料、月出货需求计划资料及物料进厂计划资料；参数设置模块，用于供用户设置行事历及设置订单排程的优先级顺序；及生产计划排程模块，用于根据所述月出货需求信息、物料进厂计划信息及所设定的订单排程的优先级顺序自动进行生产计划排程，将各订单所涉及的任务依据各工站的产能情况分配到各工站。

一种生产计划自动排程方法，该方法包括以下步骤：(A)读取需要进行排程的订单资料；(B)读取月出货需求计划表，获取当月每日各成品的出货需求信息；(C)读取物料进厂计划表，获取物料进厂信息；(D)设置排程行事历；(E)设置订单排程的优先级顺序；及(F)根据所述月出货需求信息、物料进厂计划信息及所设定的订单排程的优先级顺序自动进行进行生产计划排程，将各订单所涉及的任务依据各工站的产能情况分配到各工站。

相较于现有技术，本发明提供的生产计划自动排程系统及方法能够结合工站的产能状况、物料状况、在制品库存量及不同订单的优先级别等多重限制条件自动进行生产计划排程，提高生产计划排程的有效性。

附图说明

图1是本发明生产计划自动排程系统较佳实施例的硬件架构图。

图2是本发明生产计划自动排程方法较佳实施例的流程图。

图3是利用本发明生产计划自动排程系统进行排程过程中的一个界面图。

具体实施方式

图1是本发明生产计划自动排程系统较佳实施例的硬件架构图。该系统主要包括主机10及与主机10相连接的数据库30。

数据库30储存有订单资料、已经开始投入生产的货物情况(work in process，WIP)、生产线上各工站的产能排配情况、月出货需求计划表及物料进厂计划表等资料。其中，订单资料包括各订单的交期、客户、订单货物的种类，订单需求的数量、完成一个订单所涉及的任务(投料、裁切、背胶贴合、……装配、入库)、各任务需经过的工站、任务经过工站的顺序等信息。产能是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量。各工站的产能排配情况包括各工站的平均产能、最大产能，各工站包含的机台数量，每个机台的固定产能、工作时间，及每个工站每天的产能排配信息等。月出货需求计划表包括某一月所有货物的出厂计划信息，如出货日期、出货数量等。物料进厂计划表包括各种货物所涉及的物料的进厂计划信息，如进厂日期、数量等。

所述主机10还连接有显示器20、键盘40及鼠标50。键盘40及鼠标50供用户在设置行事历资料及排程参数输入资料。显示器20提供一显示界面供用户浏览上述各种资料及排程所产生的资料。

所述主机10包括资料读取模块110、参数设置模块120及生产计划排程模块130。

资料读取模块110用于访问数据库30，从数据库30读取需要进行生产计划排程的订单资料、各工站产能排配资料、月出货需求计划表及物料进厂计划表等资料。