[发明专利]还原炉和煅烧炉联合使用的方法及所用的窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种还原炉和煅烧炉联合使用的方法及所用的窑炉，属于冶炼和煅烧技术领域。

背景技术

现有对物料的还原和煅烧是分开的两个生产环节，煅烧采用回转窑或立窑进行煅烧，现有的煅烧回转窑或立窑，相关的配套设施多，设备占地面积大，使得生产规模大，生产不灵活，适用大规模的生产。还原采用还原炉进行还原，还原炉的容量小，生产能力小，导致回转窑煅烧的大量物料经过制球后的需要进行储存起来等待还原反应。而且现有的回转窑或立窑的产量都比较大，如果要进行小规模生产，使用回转窑或立窑会造成能源浪费，热量利用率低的问题。同时，采用还原炉进行还原，高温烟气通过辐射管加热还原物料进行还原反应，经过还原炉排放的烟气温度很高，只能进行烟气的热量回收，没有直接应用于生产，造成热量浪费。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种还原炉和煅烧炉联合使用的方法及所用的窑炉。还原炉的排放烟气直接用煅烧，提高了热量的利用率，煅烧和还原生产成为一个连续的生产，在小规模和预生产期替代煅烧的回转窑或立窑，减小了生产成本。

本发明的技术方案。还原炉和煅烧炉联合使用的方法，它包括设置一个可产生烟气的还原炉，还包括1个设有烟气进口和烟气出口的煅烧炉；将还原炉的烟气出口与煅烧炉的烟气进口串接，使得还原炉排放的烟气可以进入煅烧炉中，直接利用还原炉排放的烟气对煅烧炉中的物料进行煅烧。

上述的还原炉和煅烧炉联合使用的方法，煅烧炉的出口烟气进入换热器，通过换热器加热空气，热空气进入还原炉内燃烧。

前述的还原炉和煅烧炉联合使用的方法，煅烧炉上设置辅助燃烧室必要时用于对烟气进行辅助加热。

前述的还原炉和煅烧炉联合使用的方法，还原炉的燃料采用水煤浆、煤粉、煤气、或燃油，或直接采用其他生产环节产生的烟气。

还原炉和煅烧炉联合使用的窑炉，它包括设置一个可产生烟气的还原炉1，还包括1个设有烟气进口6和烟气出口的煅烧炉4；将还原炉1的烟气出口与煅烧炉4的烟气进口6串接。

上述的窑炉，还原炉1内安装倾斜设置的下部底板12，在还原炉1上方设置装料口13，下方设置排渣口14，还原炉1内设置对物料加热的辐射管2。

前述的窑炉，在煅烧炉4内设有倾斜设置的下部底板15，在煅烧炉4上方设置装料口22，下方设置出料口18，煅烧炉4内设有通入烟气加热物料的导气管5。

前述的窑炉，还原炉1设置燃烧室3。

前述的窑炉，煅烧炉4上设置辅助燃烧室24。

前述的窑炉，煅烧炉4的尾气出口连接换热器8，换热器8的空气出口连接至还原炉1。

本发明将煅烧和还原生产组合成为一个连续的生产，采用还原炉进行还原生产，利用还原炉排放的高温烟气对煅烧炉进行物料煅烧，煅烧炉的排放的烟气再经过热交换，加热空气后送入还原炉的燃烧室内进行燃烧。本发明的特点在于还原炉的高温烟气可以直接用于生产，提高了热量的利用率，煅烧炉的排放烟气再经过高温超导热管交换器，使热烟气再利用，使得整个系统的热量利用率高。由于煅烧炉利用还原炉排放的高温烟气进行煅烧，使得煅烧生产灵活，避免大量物料储存等待还原。采用的燃料也更加灵活，可以使用水煤浆、煤粉；也可使用煤气、燃油等其他液体燃料，或其他生产环节产生的热烟气。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

1-还原炉，2-辐射管，3-燃烧室，4-煅烧炉，5-导气管，6-烟气进口，7-换热器烟气进口，8-换热器，9-空气进口，10-空气进口，11-燃料进口，12-上部顶板，13-装料口，14-排渣口，15-下部底板，16-辅助排渣口，17-排渣阀，18-出料口，19-下部底板，20-渣钎，21-辅助排料口，22-装料口，23-上部顶板，24-辅助燃烧室。

具体实施方式