[发明专利]一种金属真空冶炼还原釜的排渣方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种排渣装置，特别是涉及一种金属真空冶炼还原釜的排渣方法及装置。

背景技术

金属真空冶炼要求还原反应温度在1000～1300℃之间，还原釜内部压强小于10Pa～13Pa。如果采用还原釜装料进行还原反应，由于还原釜容量大，装料量也大幅提升，可以提高产生率。但在还原反应结束后，也必然会有大量的还原渣从还原釜中排出。为了提高还原釜排渣口的密封度和减小排渣时造成还原釜内的热量损失，因此排渣口的直径不能过大。由于排渣口的直径较小和排渣口处在高温状态下，排渣时排渣口的温度很高，排渣时还需要把排渣口前端填塞的隔热体取出，工人在高温下进行作业，劳动强度大，工作环境恶劣，因此大大影响了排渣的工作效率，延长了排渣的时间，造成还原釜内的热量损失，提高了生产成本。由于经常拆装，也会影响还原釜排渣口密封的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种金属真空冶炼还原釜的排渣方法及装置。可以提高排渣效率，减少还原釜中的热量损失，降低能源消耗，提高生产能力，并改善了工人的劳动条件。

本发明的技术方案：金属真空冶炼还原釜的排渣方法，其特征在于：该方法是将还原釜的底部制作成倾斜状，还原釜的两侧板下部倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽；排渣槽的下部设置排渣口，排渣口与隔热段连接，隔热段内放置有隔热体，隔热段的另一端连接排渣阀；排渣阀的另一端连接可移动的导渣装置；排渣时导渣装置与排渣阀连接，打开排渣阀，隔热段中的隔热体自动滑入导渣装置的隔热体存放段，还原渣经导渣装置的导渣管排入导渣槽中。

依上述的金属真空冶炼还原釜的排渣方法用的排渣装置，包括还原釜(1)，还原釜(1)的底部呈30～60°的倾斜角度(B)设置，还原釜的两侧板(2)下部以30～60°的夹角(C)倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽(3)；排渣槽(3)的下部设有排渣口(4)，排渣口(4)与隔热段(5)连接，隔热段(5)内放置隔热体(6)，隔热段(5)的另一端连接排渣阀(7)；排渣阀(7)的另一端设有可移动的导渣装置(8)。

上述的排渣装置中，所述还原釜(1)的底部呈35～50°倾斜设置，还原釜的两侧板(2)下部以35～50°的夹角倾斜相交，或以不小于还原渣的堆积角度相交。

前述的排渣装置中，所述的隔热段(5)用非金属材料制成；隔热段(5)两端设有法兰(9)；隔热段(5)经垫在法兰(9)上的加强环(10)用螺栓(11)与还原釜(1)上的排渣口(4)连接，在连接处垫有密封条(12)。

前述的排渣装置中，所述的加强环(10)由两个半圆组成。

前述的排渣装置中，所述的隔热段(5)用陶瓷纤维等耐火材料制成，隔热段(5)内放置的隔热体(6)用耐火纤维浇注成流线型。

前述的排渣装置中，所述的排渣阀(7)采用闸阀。

前述的排渣装置中，所述导渣装置(8)包括隔热体存放段(13)，隔热体存放段(13)倾斜设置，隔热体存放段(13)的底部设有端盖(14)，隔热体存放段(13)的顶部设有活动密封口(15)，隔热体存放段(13)的下方连接有导渣管(16)；隔热体存放段(13)顶部的活动密封口(15)中设有密封垫(17)；隔热体存放段(13)或/和导渣管(16)上设有滑动支座(18)，滑动支座(18)的下面设有导槽或导轨(19)，导槽或导轨(19)在水平面可纵向设置，或横向设置，也可以任意方向设置；导槽或导轨(19)上设有滑动支座定位装置(20)；导渣管(16)下方设有导渣槽(21)。

前述的排渣装置中，在所述还原釜的排渣槽(3)上部和所述导渣装置(8)的隔热体存放段(13)的上方设有辅助排渣口(22)。

前述的排渣装置中，所述导渣装置(8)的导渣管(16)下方的一侧设有与导渣管(16)连接的挡尘板(23)。

与现有技术相比，本发明由于排渣过程基本处于密封状态，可以减少还原釜中的热量的损失，降低了能源消耗，排渣过程中只要打开排渣阀，处于还原釜隔热段的隔热体自动滑入本发明中的隔热体存放段，还原渣自动从还原釜中流出，经过本发明中的导渣管(16)直接流入导渣槽，提高了工作效率，缩短了排渣的时间。减少了热辐射，因此大大改善了工人的劳动环境和劳动条件。

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是附图1的局部放大图：

附图3是附图1的A向视图：

附图4是本发明中导渣装置的结构示意图；

附图5是本发明中加强环的结构示意图：