[发明专利]检测仪

说明书

技术领域

本发明是涉及一种检测仪，特别涉及一种用于检测被测物件的尺寸是否合格的检测仪。

背景技术

在现有技术中，对一物件的尺寸的检测，通常是通过卡尺或其他测量工具对该物件不同位置的长度和宽度进行采点测量，而判断该物件的尺寸是否合格。然而，在实际生产中，经常要对大批量的薄材或板材工件进行检测，如用传统的尺寸检测方法，由于薄材或板材工件测量基准面小，检测不便，检测效率低下，且经常会由于用力过大或刮擦而对薄材工件造成损坏，影响检测品质。

发明内容

鉴于以上，有必要提供一种高效、准确、不易损坏被测物件的尺寸检测仪。

一种检测仪，用于检测一被测物的尺寸是否合格，所述检测仪包括一检测台、装设于所述检测台一侧的内部装有电路板的一电气控制箱及装设于所述检测台另一侧的一灯箱，所述检测台上形成一用以放置所述被测物的放置区域，所述放置区域一边线处设有至少一抵顶所述被测物的定位部，所述放置区域的与所述边线相对的另一边线处设有至少一组使所述灯箱发出的光通过的透光槽，所述透光槽包括一第一孔与一第二孔，所述电气控制箱的电路板对应所述第一孔与第二孔分别设有一光敏电阻，所述检测台上装设有与所述光敏电阻电性连接的指示装置，所述指示装置根据所述光敏电阻的受光感应情况来指示所述被测物的尺寸是否合格。

相较现有技术，上述检测仪通过被测物对所述第一孔与第二孔的遮挡情况判断所述被测物的尺寸是否合格，并通过光敏电阻的感光情况将检测结果传输至所述指示装置，有效避免了人工检测对被测物的损坏，同时提高了检测效率。

附图说明

图1是本发明检测仪较佳实施方式的立体分解图。

图2是本发明检测仪较佳实施方式中一检测台板体部分的俯视图。

图3是本发明检测仪较佳实施方式的立体组装图。

图4是本发明检测仪较佳实施方式用于检测一被测物件的立体图。

具体实施方式

请参照图1与图2，为本发明检测仪的较佳实施方式，用于检测一被测物件的尺寸是否合格，本实施方式中的被测物件为一长方形薄板材10(参见图4)。该检测仪包括一检测台20、一收容有一电路板30的电气控制箱40及一安装于该检测台20上方的灯箱50。

该检测台20为一由四脚60支撑的方形板体，包括四条侧边。该检测台20上邻近一侧边设有一支撑架21，该支撑架21包括平行于该侧边的一第一支撑板212及垂直于该侧边的一第二支撑板214。该检测台20中部由三个凸出的定位部22及四组透光槽23围成一矩形的放置区域25，其中两定位部22位于该放置区域25的一第一边线，另一定位部22位于该放置区域25的与该第一边线相邻的一第二边线，两组透光槽23间隔设于该放置区域25的外侧并邻接平行于该第一边线的一第三边线，另两组透光槽23间隔设于该放置区域25的外侧并邻接平行于该第二边线的一第四边线。该放置区域25的面积略小于该长方形薄板材10的面积。每一组透光槽23包括相邻的一第一孔231与一第二孔233，该第一孔231与该第二孔233为方形孔，分别具有一紧贴于该放置区域25的第三边线或第四边线的第一边缘，该第一孔231与该第二孔233还分别具有一第二边缘平行于对应的第一边缘，该第一孔231与该第二孔233的第二边缘之间的垂直距离为该长方形薄板材10的长度或宽度的公差。邻近该第三边线或第四边线的每一第一孔231的第二边缘到与其相对的第一边线或第二边线的垂直距离为该长方形薄板材10的宽度或长度的最小极限。邻近该第三边线或第四边线的每一第二孔233的第二边缘到与其相对的第一边线或第二边线的垂直距离为该长方形薄板材10的宽度或长度的最大极限。该检测台20上装设有一指示装置27，该指示装置27上设有四个分别与该检测台20上的四组透光槽相对应的感光指示灯273、一个显示尺寸合格的合格指示灯275，及一个电源指示灯276。该检测台20邻近两相互平行的侧边分别设有两间隔的锁固孔28。四穿孔29设于该检测台20的放置区域25附近。

该电路板30邻近四角处对应该检测台20上的穿孔29分别设有一装设孔32，该电路板30中部对应该检测台20上的透光槽23设有四组感光元件34，每一组感光元件34包括两个光敏电阻342。

该电气控制箱40包括一底壁41及四侧壁42，其中两相对的侧壁42顶部对应该检测台20上的锁固孔28分别设有两间隔的固定孔423。

该灯箱50装设固定于该检测台20上的支撑架21上。该灯箱50底部对应该检测台20上的透光槽23设有四通孔52，四聚光灯54分别装设于该灯箱50的通孔52内。