[发明专利]镜筒的制造方法及采用该镜筒的镜头模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜筒的制造方法及采用该镜筒的镜头模组。

背景技术

随着摄像技术的发展，镜头模组在各种用途的摄像装置中得到广泛的应用，镜头模组与各种便携式电子装置如手机、计算机等的结合，更得到众多消费者的青睐。

镜头模组通常包括镜头模组以及收容于镜头模组中的光学元件。所述光学元件包括镜片、滤光片、及用以间隔镜片与滤光片的间隔部件，如间隔环等。

请参考图1，典型的镜头模组10，其包括一镜筒11；多个不同尺寸的镜片，如一第一镜片141、一第二镜片142及一第三镜片143；多个依次设置于镜片间的间隔环，如一第一间隔环131、一第二间隔环132及一第三间隔环133；以及一个红外截止滤光片12。所述镜筒11包括多个相互贯穿且尺寸大小依次排列的一第一收容孔151、一第二收容孔152及一第三收容孔153，以容纳所述第一间隔环131、第二间隔环132、第三间隔环133、所述第一镜片141、第二镜片142、第三镜片143、以及一个红外截止滤光片12。所述第一收容孔151、第二收容孔152及一第三收容孔153为圆柱形孔，且其孔径(图未示)大小分别与所述第一镜片141、第二镜片142及第三镜片143的直径(图未示)大小相对应。组装时，所述第一镜片141、第二镜片142及第三镜片143，以及所述第一间隔环131、第二间隔环132及第三间隔环133依次间隔组装于所述第一收容孔151、第二收容孔152及第三收容孔153内，所述第一间隔环131、第二间隔环132及第三间隔环133位于该第一镜片141、第二镜片142及第三镜片143之间以间隔第一镜片141、第二镜片142及第三镜片143。红外截止滤光片12设置在镜筒11的后端。

所述第一收容孔151、第二收容孔152及第三收容孔153的中心线与镜筒11的中心线M(如图1所示)共线。定义所述第一镜片141、第二镜片142及第三镜片的光轴分别为第一光轴a、第二光轴b及第三光轴c，当所述第一镜片141、第二镜片142及第三镜片143为理想镜片(也即第一镜片141、第二镜片142及第三镜片143的几何中心线(未标示)分别与对应的第一光轴a、第二光轴b及第三光轴c共线)时，将所述第一镜片141、第二镜片142及第三镜片143，以及所述第一间隔环131、第二间隔环132及第三间隔环133组装入镜头模组10，此时，所述镜筒11的中心线M与所述第一光轴a、第二光轴b及第三光轴c重合，也即所述第一光轴a、第二光轴b及第三光轴c与镜筒11的中心线M之间没有位置偏差。

然而，由于加工误差、制作镜片的模具的精度不够以及镜片材料的收缩特性等因素的影响，镜片的几何中心线与其光轴间很容易出现偏差，如图2所示，所述第一镜片的光轴a、第二镜片的光轴b及第三镜片的光轴c分别与该第一镜片141的几何中心线A、第二镜片142的几何中心线B及第三镜片143的几何中心线C间出现位置偏差量α、β及γ，这将导致组装后镜头模组10的第一镜片141的光轴a、第二镜片142的光轴b及第三镜片143的光轴c与镜筒11的中心线M之间出现不同的位置偏差，从而影响到组装后镜头模组10的整体光学性能。

通常的调整方法是通过调整制作镜片的模具的精度，使制作出来的第一镜片141、第二镜片142及第三镜片143的几何中心线A、B及C分别与其光轴a、b及c重合，来达到修正镜头模组10的第一镜片141的光轴a、第二镜片142的光轴b及第三镜片143的光轴c与镜筒11的中心线M之间的位置偏差之效果，但由于制作镜片的模具的精度要求较高，使用该方法将花费较长的时间和较高的成本，不利于提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，提供一种能精确修正镜片光轴与镜筒的中心线之间的位置偏差的镜筒的制造方法及采用该镜筒的镜头模组实为必要。

下面将以实施例说明一种镜筒的制造方法及采用该镜筒的镜头模组，其可精确地修正镜片光轴与镜筒的中心线之间的位置偏差。

一种镜筒的制造方法，其包括以下步骤：提供多个不同尺寸的镜片；获取所述多个镜片中的每一个镜片的光轴与其自身的几何中心线的位置偏差量；提供一圆柱体，将该圆柱体的中心线定义为基准中心线，并对该圆柱体进行加工，以对应得到容纳所述多个镜片的多个相互贯穿的收容孔，该多个收容孔沿基准中心线的延伸方向排列，其孔径大小分别与所述多个镜片的直径大小相对应，且该多个收容孔的中心线与所述基准中心线的位置偏差量分别对应于所述多个镜片的光轴与其自身的几何中心线的位置偏差量。