[发明专利]同心度检测设备及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及同心度检测设备及检测方法，尤其涉及一种镜头模组同心度检测设备及其检测方法。

背景技术

近年来，随着光学产品的发展，镜头模组的应用范围持续扩大，如数码相机、具有照相功能的手机等电子产品。对于电子产品，特别是消费性电子产品，其发展趋势是轻量化和薄型化，相应设置于其内的镜头模组也变得越来越小，精密度的要求也越来越高，所以镜头模组的组装工艺也需要更高的精确度和稳定性，以保证生产效率和良率。

一般地，镜头模组的组装步骤包括将光学镜片、垫片、光圈片等光学元件组装入镜筒中后，再将内有光学元件的镜筒组装入镜座。镜筒和镜座之间一般由相互啮合的结构连接，如螺纹结构等。在镜筒组装入镜座后，还包括一检测镜筒与镜座之间的轴心同心度的步骤，通常的做法是在镜筒的轴心方向的一侧设置一光源，在镜筒轴心的另一侧镜筒内光学镜片的焦点位置附近设置一位置感测元件，利用所述光源发出光线照射所述镜筒，光线进入镜筒，而后在所述位置感测元件上形成一光斑；手动旋转所述镜筒，使镜筒相对于镜座旋转一定角度，重复以上步骤，在所述位置感测元件上形成另一光斑；比较两个光斑中心相互偏移的距离是否在允许误差的范围之内。

然而，通常用手动旋转镜筒的做法速度慢，效率和精度低，且由于人的疲劳度和心情等方面的影响，无法保证每次手动旋转都能达到所要求的角度，有时会产生较大的误差。

发明内容

有鉴于此，有必要提供高效率和高精度的同心度检测设备及同心度检测方法。

一种同心度检测设备，该检测设备用于检测镜头模组中镜筒与镜座之间的轴心同心度。该同心度检测设备包括一个光源、一个检测治具及一个光轴偏移检测设备。该光轴偏移检测设备与该光源相对设置的，用于记录镜筒光轴投影位置并感测光轴投影偏移量。该检测治具包括一个外套筒及一个设置在该外套筒内的一个内套筒，该外套筒设置有一个水平凹槽，且该内套筒外壁上设置有一个与该水平凹槽相配合的凸起，该内套筒可以相对该外套筒旋转一个预定角度，该内套筒一端的内壁上设置有多个凸起，该多个凸起用于与镜筒端部外缘配合。

一种同心度检测方法，用于检测镜座与设置于镜座内的镜筒之间的轴心同心度，所述同心度检测方法包括以下步骤：提供一个检测治具，该检测治具包括一个外套筒及一个设置在该外套筒内的一个内套筒，该外套筒设置有一个水平凹槽，且该内套筒外壁上设置有一个与该水平凹槽相配合的凸起，该内套筒可以相对该外套筒旋转一个预定角度，该内套筒一端的内壁上设置有多个凸起，该多个凸起用于与镜筒端部外缘配合；将光源照射该镜筒，形成第一光斑，光轴偏移检测设备记录该第一光斑的位置；固定该镜座，将内套筒相对于外套筒旋转一个预定角度，从而将该镜筒相对于该镜座旋转一个预定角度；将光源照射镜筒，形成第二光斑，光轴偏移检测设备记录该第二光斑的位置，并判断第二位置与第一位置的相对偏移量是否在误差允许的范围之内。

相对于现有技术，本发明的同心度检测设备包含一个检测治具，内套筒可以相对于外套筒旋转一个预定角度，采用所述检测治具可以节省人力，降低生产成本，效率也大大提升。而且采用该同心度检测设备可以更精确地控制镜筒的旋转。

附图说明

图1是本发明第一实施例的同心度检测设备与镜头模组的立体分解图；

图2是本发明第一实施例的同心度检测设备与镜头模组的组合示意图；

图3是图2中同心度检测设备与镜头模组沿III-III方向的截面示意图；

图4是本发明第一实施例的同心度检测设备中的检测治具立体示意图；

图5是本发明第二实施例的检测治具立体示意图；

图6是本发明第三实施例的检测治具立体示意图；

图7是本发明第四实施例的检测治具立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请一起参阅图1至图3，为本发明第一实施例的同心度检测设备100与待检测的镜头模组200的示意图。

所述待检测的镜头模组200包括一镜座22、一个设置于镜座22内并与镜座22啮合连接的镜筒24及设置于镜筒内的至少一个镜片26。所述同心度检测设备100用于检测所述镜筒24组装入镜座22后所述镜筒24与镜座22之间的轴心同心度，即镜筒24的轴心与镜座22的轴心之间的位置偏差。所述镜筒24的一端部的外缘设置多个缺口242，本实施例的所述多个缺口242均匀设置于镜筒24的端部外缘。

所述同心度检测设备100沿着光轴方向依次包括一个光源12、检测治具14、一个检测平台16及光轴偏移检测设备18。