[发明专利]冲压模具、冲压成型方法及该冲压成型方法形成的产品无效
申请号: | 200710200254.8 | 申请日: | 2007-03-07 |
公开(公告)号: | CN101259504A | 公开(公告)日: | 2008-09-10 |
发明(设计)人: | 柳志达 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D22/02;B30B15/02 |
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地址: | 518109广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲压 模具 成型 方法 形成 产品 | ||
1. 一种冲压模具,其用于将工件加工成断面光亮带达到90%以上的冲压产品,该冲压模具包括一个上模和一个下模,其特征在于:该上模与下模的冲压间隙小于工件厚度的1/200。
2. 如权利要求1所述的冲压模具,其特征在于:该上模与下模的冲压间隙为零。
3. 如权利要求2所述的冲压模具,其特征在于:所述上模具有一个工作面,下模具有一个侧面,上模的工作面与下模的侧面在一个平面上。
4. 如权利要求3所述的冲压模具,其特征在于:所述下模具有一个与侧面垂直相连的操作面。
5. 一种冲压成型方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)提供一个下模,将工件置于该下模上;
(2)提供一个上模,该上模与下模的冲压间隙小于工件厚度的1/200,该上模与下模配合对该工件断面进行冲压以形成冲压产品。
6. 如权利要求5所述的冲压成型方法,其特征在于:在步骤(1)之前通过冲压机床对该工件断面进行初步成型。
7. 如权利要求5所述的冲压成型方法,其特征在于:所述上模与下模的冲压间隙为零。
8. 如权利要求7所述的冲压成型方法,其特征在于:所述上模具有一个工作面,下模具有一个侧面,上模的工作面与下模的侧面在一个平面上,所述下模具有一个与该侧面垂直相连的操作面,工件置于该操作面上。
9. 如权利要求8所述的冲压成型方法,其特征在于:所述工件固设于下模的操作面上,并朝侧面一侧部分伸出操作面。
10. 一种由权利要求6所述的冲压成型方法成型的冲压产品,其特征在于:该冲压产品具有一个光亮带达90%以上的断面。
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