[发明专利]冲压模具、冲压成型方法及该冲压成型方法形成的产品无效
| 申请号： | 200710200254.8 | 申请日： | 2007-03-07 |
| 公开（公告）号： | CN101259504A | 公开（公告）日： | 2008-09-10 |
| 发明（设计）人： | 柳志达 | 申请（专利权）人： | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
| 主分类号： | B21D37/10 | 分类号： | B21D37/10;B21D22/02;B30B15/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 518109广东省深圳市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冲压 模具 成型 方法 形成 产品 | ||
1. 一种冲压模具，其用于将工件加工成断面光亮带达到90％以上的冲压产品，该冲压模具包括一个上模和一个下模，其特征在于：该上模与下模的冲压间隙小于工件厚度的1/200。
2. 如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：该上模与下模的冲压间隙为零。
3. 如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述上模具有一个工作面，下模具有一个侧面，上模的工作面与下模的侧面在一个平面上。
4. 如权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述下模具有一个与侧面垂直相连的操作面。
5. 一种冲压成型方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)提供一个下模，将工件置于该下模上；
(2)提供一个上模，该上模与下模的冲压间隙小于工件厚度的1/200，该上模与下模配合对该工件断面进行冲压以形成冲压产品。
6. 如权利要求5所述的冲压成型方法，其特征在于：在步骤(1)之前通过冲压机床对该工件断面进行初步成型。
7. 如权利要求5所述的冲压成型方法，其特征在于：所述上模与下模的冲压间隙为零。
8. 如权利要求7所述的冲压成型方法，其特征在于：所述上模具有一个工作面，下模具有一个侧面，上模的工作面与下模的侧面在一个平面上，所述下模具有一个与该侧面垂直相连的操作面，工件置于该操作面上。
9. 如权利要求8所述的冲压成型方法，其特征在于：所述工件固设于下模的操作面上，并朝侧面一侧部分伸出操作面。
10. 一种由权利要求6所述的冲压成型方法成型的冲压产品，其特征在于：该冲压产品具有一个光亮带达90％以上的断面。
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