[发明专利]铝电解烟气净化两级加料方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解干法净化加料方法及装置，尤其是一种铝电解烟气净化两级加料方法及装置。

背景技术

在铝电解烟气干法净化系统中，需要将新鲜氧化铝和含氟氧化铝加入到电解烟气中，吸附烟气中的氟化氢，因此需要将氧化铝与烟气充分混合均匀。目前的电解烟气净化加料方式，大多采用VRI加料方式，这种加料方式采用的装置，结构复杂，维修困难，并且现有技术中，在将新鲜氧化铝和含氟氧化铝加入电解烟气中时，先要将新鲜氧化铝和含氟氧化铝混合后再一起加入到电解烟气中，从现有的净化系统加料混合情况来看，还存在着混合不均匀，混合时间长，而且混合过程中的能源浪费大等缺点，因此，其使用效果并不理想。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种结构简单、净化效果较好、能源消耗较低的铝电解烟气净化两级加料方法及装置，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：

本发明的铝电解烟气净化两级加料方法为：它将新鲜氧化铝通过上加料管(2)的出料口加入到与排烟管连接的文丘里管(1)上部的内腔中，将含氟氧化铝通过下加料管(9)加入到与排烟管连接的文丘里管(1)下部的内腔中。

在上加料管(2)的出料口下方设有一个受料板(3)，使新鲜氧化铝先通过上加料管(2)的出料口后落在受料板(3)上，然后新鲜氧化铝从受料板(3)的四周溢出与烟气混合接触。

在文丘里管(1)内的下部设有一个与下加料管(9)连接的加料器装置，含氟氧化铝先通过下加料管(9)进入加料器装置的半球体(6)中，再通过供气管(10)对半球体(6)内供气，使其将加料器装置的半球体(6)中的含氟氧化铝送到文丘里管(1)中与烟气混合接触。

用于本发明方法的铝电解烟气净化两级加料装置为：它包括采用传统的文丘里管(1)；在文丘里管(1)上部设有上加料管(2)，上加料管(2)穿过文丘里管(1)的侧壁，上加料管(2)的出料口在文丘里管(1)内腔上部，上加料管(2)的出料口下方设有受料板(3)，在上加料管(2)的出料口端与受料板(3)之间留有开口；在文丘里管(1)的内腔下部设有加料装置，加料装置由底部半球体(6)、圆柱段(5)和锥体(7)组成，半球体(6)与下加料管(9)的出料口连接，半球体(6)还与供气管(10)通连，其上部连接有圆柱段(5)，在圆柱段(5)内卡装有沸腾板(8)，圆柱段(5)上连接有锥体(7)，在锥体(7)上设有溢流口(11)。

供气管(10)通过文丘里管(1)的侧壁与半球体(6)通连。

在文丘里管(1)的侧壁上与供气管(10)对称的位置处设有检修口(4)。

在文丘里管(1)中与下加料管(9)对称位置处设有与半球体(6)连接的支撑管(12)。

由于采用了上述技术方案，本发明在同一管段上下两处进行两级加料，使新鲜氧化铝通过气流回流的作用加入到烟气中并与之混合，使含氟氧化铝通过沸腾床作用，使之在加料器中沸腾，并从溢流口溢出，在烟气的负压及湍流作用下加入到烟气中，使氧化铝和烟气混合，有效的使氧化铝和烟气充分均匀混合接触，通过氧化铝充分吸附烟气中的氟化物，达到提高了净化系统的净化效率的目的，同时还提高了氟化物等原材料的回收利用率，减少原材料的消耗量，易于实施。因此，本发明与现有技术相比，本发明具有结构简单、净化效果好、能源消耗低等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为锥体(7)的俯视图。

具体实施方式

实施例：铝电解烟气净化两级加料方法，将含氟氧化铝和新鲜氧化铝分开加料，两种氧化铝从文丘里管1的上下两处分成两级均加在同一段文丘里管1内，使新鲜氧化铝通过上加料管2加入到与排烟管连接的文丘里管1上部的内腔中，在加料管2的出料口下方设有受料板3，使从加料管2的出料口出来的新鲜氧化铝堆积在受料板3上，由于受料板3在文丘里管1中有阻挡气流的作用，这样能使烟气在其周边侧上部形成回流区，堆积在受料板3上的新鲜氧化铝在回流区的气流的作用下，从受料板3的四周溢出并被扫入到烟气中，与烟气充分混合；含氟氧化铝从下加料管9加入到加料器装置中，先通过供气管10的供气到加料器装置的半球体6中，在圆柱段5内卡装沸腾板8的作用下，使含氟氧化铝沸腾，再由加料装置的锥体7上的溢流口11溢出，在烟气的负压及湍流作用下加入到烟气中与烟气混合接触。