[发明专利]砂悬浮液应用于高压喷射废轮胎制备橡胶粉的方法及装置

权利要求书

1.与1、一种砂悬浮液应用于高压喷射废轮胎制备橡胶粉的方法，其特征是，它包括以下步骤：

(1)、砂悬浮液的制备方法，原料组合物砂1-25重量％、磷酸三钠3-8重量％、羧甲基纤维素钠4-10重量％，余量水搅拌均匀砂悬浮液。

悬浮剂可在其中自选一种羧甲基纤维素钠、黄原胶、阿拉伯胶、聚乙烯吡咯烷酮，砂的细度100纳米-800微米。

(2)、首先将废旧轮胎置于转轴上，并使废旧轮胎置于水压大于180MPa的高压喷射头。高压喷射头对准废旧轮胎的距离为1-8厘米；

(3)、只要控制好水压，使废旧轮胎作慢速转动，废旧轮胎转速范围为500-900转/分，同时高压喷射头结合水砂磨刀的强大动力所产生的作用将废旧轮胎上的橡胶制成粉状，使废旧轮胎中的金属丝与橡胶分离；

(4)、含水的粉状橡胶和水同时进入磨盘磨橡胶粉，磨盘磨出的橡胶粉经过过滤、将含水的粉状橡胶进行干燥，经过干燥的橡胶粉进行筛分、包装，纤维和金属丝作废品销售，砂悬浮液循环使用。

2.根据权利要求1所述的砂悬浮液应用于高压喷射废轮胎制备橡胶粉的方法，其特征是，原料组合物，砂1-25重量％、磷酸三钠3-8重量％、羧甲基纤维素钠4-10重量％，余量水搅拌均匀制成100市斤砂悬浮液，砂悬浮液还可应用于高压切割各种金属、石材、陶瓷、玻璃、木材。

3.根据权利要求1所述的砂悬浮液应用于高压喷射废轮胎制备橡胶粉的方法，其特征是，悬浮剂可在其中自选一种以上羧甲基纤维素钠、黄原胶、阿拉伯胶、聚乙烯吡咯烷酮。

4.根据权利要求1所述的砂悬浮液应用于高压喷射废轮胎制备橡胶粉的方法，其特征是，砂的细度100纳米-800微米，砂的细度100纳米-800微米，根据切割需要自选纳米级、微米级。

5.一种砂悬浮液应用于高压喷射废轮胎制备橡胶粉的方法及装置，其特征是，它包括2电机连接1机体外壳，2电机轴连接3皮带轮，5主轴连接1机体底中心孔中心空和轴承内径相同，9轴承套入8轴承盘，5主轴下端套入9轴承内孔中，塔式皮带轮套入5主轴下端，4三角皮带套入3三角皮带轮和11塔式三角皮带轮，主轴4塔式三角皮带轮和5主轴用插销固紧，17下底座盘与1机体底焊接，17下底和18磨的磨牙是活动的黑钢刀，19磨盘套入5主轴上而下，19.上磨盘与20上磨牙连接是活动的黑钢刀，22磨盒与19上磨盘连接，23废轮胎内套，套入5主轴中从上而下，19上磨盘和5主轴用21螺栓支架连接，23套入5后用6螺栓支架连接，24废旧轮胎的内孔套入23废轮胎内套托以套紧为止，14水砂高压管装入8个15高压喷头分2行，每行4个，15高压喷头与1机体侧面连接，12开关连接15喷头外絲固紧，13高压水砂接头连接12开关头絲固紧，26活动卡通过偏一端的螺栓孔套入螺栓连接23废轮胎内套托上端中心偏孔螺栓孔，25固紧废胎板中心偏槽孔进26活动卡后再把26活动卡转到不会使25固紧废胎板滑出为止。

6.根据权利要求5所述的砂悬浮液应用于高压喷射废轮胎制备橡胶粉的方法及装置，其特征是，23废轮胎内套套入5主轴中从上而下。

7.根据权利要求5所述的砂悬浮液应用于高压喷射废轮胎制备橡胶粉的方法及装置，其特征是，废旧轮胎放入23废轮胎内套26活动卡转到不会使25固紧废胎板滑出为止。

8.根据权利要求5所述的砂悬浮液应用于高压喷射废轮胎制备橡胶粉的方法及装置，其特征是，压力为180MPa-280MPa，其砂悬浮液射流速度为690-9800m/s的流速。

9.根据权利要求5所述的砂悬浮液应用于高压喷射废轮胎制备橡胶粉的方法及装置，其特征是，只要控制好水压，使废旧轮胎作慢速转动，废旧轮胎转速范围为500-1000转/分，同时高压喷射头，结合水砂磨刀的强大动力所产生的作用将废旧轮胎上的橡胶制成粉状，使废旧轮胎中的金属丝与橡胶一层一层冲磨形成粉末状分离。

10.根据权利要求5所述的砂悬浮液应用于高压喷射废轮胎制备橡胶粉的方法及装置，其特征是，含水的粉状橡胶和水同时进入磨盘磨橡胶粉，磨盘磨出的橡胶粉经过过滤、将含水的粉状橡胶进行干燥，经过干燥的橡胶粉进行筛分、包装，纤维和金属丝作废品销售，砂悬浮液循环使用。