[发明专利]不锈钢管卡压点焊接方法

说明书

(一)、技术领域：

本发明属于作业类技术领域。具体说，本发明是针对不锈钢管实施卡压点焊的连接方法。

(二)、背景技术：

目前对于薄壁不锈钢管，管子与管材连接方法通常采用卡压连接技术。这种连接方法有局限性和不安全性。原因在于现有卡压连接不锈钢管的管壁通常比较薄，卡压式连接后抗压能力相对较差，对DN50以上的管材采用卡压连接时，容易在突发压力的情况下拉脱，造成喷泉式漏水。再者，现有的卡压连接技术只能在DN100以内的管材上使用，而针对DN100以上的管材通常采用圆周全焊连接。然而，对于薄壁不锈钢管采用圆周全焊接方法在施工现场有着很大的局限性。且因焊接时间长，焊接温度高，管内残留水在高温情况下亟易使管子碳化，被碳化的不锈钢管防腐蚀能力将大大降低。圆周全焊接方法另一致命缺陷是高温会导致钢管内密封圈受损，受损的密封圈无法实施密封。圆周全焊接第三点缺陷是焊接后材质处理难度大，不但影响整体外表美观，且清除异常困难。为此，新型卡压点焊连接方法针对大口径薄壁不锈钢管而言是适时而必要的。

为了克服卡压和圆周全焊接技术的缺点，本发明的目的在于针对不锈钢管，特别是针对DN50以上不锈钢管提出一种新型卡压点焊连接方法。为此，特提出本发明。

(三)、发明内容：

本发明目的是通过如下卡压点焊连接方法予以实现。该方法包括如下步骤：

1、先用夹压工具将管子端头的口径收小并形成一个光滑斜坡。以保障管子插入管件时不破坏密封圈。

2、将管子形成滑坡端插进管件相连接的部分并定位，后用夹压工具卡紧管子与管件间的空隙，使之便于点焊和提高点焊速度。

3、卡紧密封圈空隙，以使密封圈真正起到良好的密封作用。

4、点焊管子与管件接合处。

5、点焊工序完成后浇水冷却，再卸掉夹模。

本发明实施点焊方法附加技术特征是，相邻焊点之间应有距离。

本发明实施点焊方法另一附加技术特征是，焊点在圆周的分布应均匀。

本发明实施点焊时可使用焊丝，也可以不使用焊丝。所述的焊点数量可依据管材直径而定。

实施本发明有益效果是：

①、因采用点焊，焊接温度比圆周全焊温度低，对不锈钢管材质破坏性小。

②、卡压点焊连接对焊接技术的要求比圆周全焊低，现场操作简便。适合一般工人作业。

③、卡压点焊连接后连接点的抗拉拔能力远远胜于卡压连接，意外情况发生时管道拉脱的几率小，破坏性也小。

④、卡压点焊连接对大口径的薄壁不锈钢管没有局限性，可以连接DN100以上的管材。

⑤、卡压点焊连接后对不锈钢管材外观处理容易，外观整洁、美观。

(四)、附图说明：

图1是本发明管子插进管件点焊示意图。其中，1为管子；2焊点；3为管件突起处密封圈；4为管材；

图2是图1左视图。显示相邻二焊点之间有距离。所有焊点沿圆周均布。

(五)、具体实施方式

下面结合实施例进一步阐明本发明所述的点焊方法。参见附图，第一步，先用夹压工具将管子1端头口径收小并形成一个光滑斜坡，以保障管子插入管件时不损坏密封圈3。第二步，将管子1滑坡端插进管件4相连接的部分并定位。参见附图1，后用夹压工具卡紧管子1与管件4间的空隙，以减少点焊难度和加快点焊速度。第三步，卡紧密封圈3的空隙，使密封圈3真正起到良好的密封作用。第四步，点焊管子1与管件4接合处，如图1中的2所示。第五步，点焊后完成后浇水冷却，再卸掉夹模。

相邻焊点之间应留有距离。如图2所示，以防止密封圈过热。

各焊点于圆周处应均匀分布。

上述焊点数量可依据管材直径大小而定。

本发明实施例中，焊点数量最佳实施例如下表所示：