[发明专利]一种低排放高能效新型工业锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及不同燃料不同介质的二十大锅炉系列，即大型层燃：散煤、型煤、生物质和室燃；燃气、燃油的热水、蒸汽、相变换热和分布式热电联产锅炉。

背景技术

目前国内市场上流行的占有率最高的工业锅炉可归为三大炉型：

第一大炉型是水管锅炉，它的主要优点是运行比较稳定可靠，故障率低，烟风阻力小，在计划经济年代或市场经济初期是市场占有率最高的一种炉型。它的主要缺点是工艺复杂，体积大，钢耗大，造价高。

第二大炉型是水火管锅炉，它的主要优点是工艺简单、制造安装方便，体积小，造价低，市场经济以来这种炉型市场占有率越来越高，目前已占据市场第一的位置。它的主要缺点是管板裂纹和爆管事故率最高，目前虽有了明显改进，但是故障率仍高于其它炉型，尤其是热水锅炉。

第三大炉型是从丹麦引进消化的角管锅炉，它的主要优点是自支撑结构，可减少非受热面的构架钢耗，热水强制循环爆管事故率低，目前市场占有率处于上升势头。它的主要缺点是旗式结构的弯管工艺复杂隔板多，一旦隔板在安装时有偏差容易出现水循环事故而且故障点难寻找，最突出的缺点是尾部积灰严重并清除困难。

以上三大炉型的共同缺点是烟尘的初始排放浓度均高于世界先进国家的烟尘排放参数。

本发明的目的在于集成以上炉型的优点，解决以上炉型的缺点提供一种工艺先进，节能减排显著，运行稳定可靠的新型工业锅炉。

发明内容

1、强化燃烧提高热效，本发明采用匹配空气预热器，一方面供给一次热风提高燃烧强度，降低煤的含碳量，另一方面提高缧纹烟管的出口温度，降低排烟温度，杜绝因低温结漏和漏点腐蚀引起的降低锅炉使用寿命。采用合理炉膛容积保证充分燃烧和辐传热，采用缧纹烟管强化对流传热。

2、大幅度降低烟尘的原始排放浓度，使之降低除尘器的阻力降低动力能耗。根据扩容减速重力沉降原理，本发明采用炉内两次大扩容，烟尘排出烟口前一次大沉降，使烟尘的排放浓度低于600mg/m³以下，远低于世界先进国家的排放参数。

3、运行安全稳定可靠。本发明热水锅炉采用集箱内无隔板的全强制循环，一方面保证了安全水速，不会因为水循环问题而引起爆管故障，是泥垢沉积在下集箱内因无隔板便于打开手孔清除。本锅炉的炉内大量烟尘均沉降在炉排上或非受热面上，非常便于通过落灰装置进入除渣机内，整个烟尘可全部通过除渣机自动排除，不用人工专掏或消除因炉体处操作的二次污染。即保证了受热面不积灰，始终保证了烟尘便于清除，使锅炉运行长期稳定可靠。

4、工艺先进制造安装效率高。本发明的受热面管束的几何形状简单，弯曲角度少，构架少，炉墙和烟墙好构筑，锅壳和缧纹烟管的制造简单，再加锅壳直接立置在地基上不需悬空按装。

附图说明

图1是本发明的主视图

图2是本发明的B-B剖视图

图3是本发明的A-A剖视图

在图中

1是纵集箱、2是连通管、3是横集箱、4是煤斗、5是横集箱、6是后拱、7是横集箱、8是除灰口、9是墙管、10是挡火墙、11是水冷壁管、12是横集箱、13是墙管、14是挡火墙、15是炉膛、16是纵集箱、17是水冷壁管、18是烟窗、19是横集箱、20是连通管、21是出水集箱、22是扩大空间、23是墙管、24是横集箱、25是墙管、26是连通管、27是小纵集箱、28是横置锅筒、29是隔板装置、30是上升管、31是连通管、32是对流管、33是隔墙、34是对流管、35是锅壳、36是烟墙、37是横集箱、38是连通管、39是检查孔、40是除灰口、41是落灰装置、42是小纵集箱、43是横集箱、44是进水总管、45是进水支管、46是除灰口、47是排烟口、48是沉降空间、49是横集箱、50是拱管、51是缧纹烟管、52是连通管、53是排污管、54是侧墙、55是隔板、56是前拱、57是烟气通道。

具体实施方式