[发明专利]厚钢板平直度的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种厚钢板平直度的系统控制方法。

背景技术

中厚板厂对钢板瓢曲一般都使用矫直机进行矫直，但对于厚度大于100mm，甚至大于200mm的厚钢板，矫直机就无法进行矫直，只有依靠压平机进行压平，采用压平机进行矫直，即费时又费力，并且对生产运行带来较大影响，同时也影响到了合同交货期。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种厚钢板平直度的控制方法，以做到厚钢板在加热、轧制后，不用矫直压平，平直度就符合标准要求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种厚钢板平直度的控制方法，包括以下步骤：

(1)加热过程：保证炉底高度符合规定要求，同时，使钢锭、坯加热温度均匀，以使其透烧；

(2)轧制过程：钢板横平放置，并且使钢板上下表温度均匀，以防钢板轧制时上翘或下扣；

(3)辊道标高：调整下工作辊与前后机架辊的高度差，使下工作辊比前后机架辊高出0—35mm；

(4)轧制时，使轧制速度与辊道运行速度相匹配。

步骤(1)的加热过程中，应对均热炉定期进行刮渣，以保证炉底高度符合规定要求。

步骤(2)中，对于能横平的钢板必须块块横平，不能横平的钢板在能横平时根据板形情况进行横平。

步骤(2)中，对于浇水降温回来的钢板，不能立即轧制，应将钢板放在辊道上适当返温，使钢板上下表温度均匀，以防钢板轧制时上翘或下扣。

采用本发明方法对厚钢板的平直度进行控制，使厚钢板在加热、轧制后，不用矫直压平，平直度就符合标准要求，省时省力，工作效率大大提高。

试验结果表明：采用本发明的方法所生产的钢板平直度基本都能符合标准要求，满足顾客对产品实物质量的需求。

具体实施方式

本实施例是对27.60吨的Q235B钢锭轧制240×2200×4660mm的钢板平直度进行控制，包括以下步骤：

(1)加热过程：27.60吨的Q235B钢锭属于I组钢，加热工艺如下：总加热时间15小时，其中保温时间9.5小时，钢锭保温温度为1300℃，出炉时上下表温差20℃；

(2)轧制规格为240×2200×4660mm，成品规格大于轧机辊身最大尺寸4200mm，不能横平；轧制时轧到400mm时进行横平；轧制到300mm时晾钢，温度到达940℃，上下表温差10℃时轧制到成品尺寸；

(3)本次轧制时，下工作辊比机架辊高30mm；

(4)轧制速度与辊道运行速度都为1m/s时，板形良好，当轧制速度大于1m/s时，钢板出现上翘现象，且速度差别越大，则上翘现象越严重，当轧制速度小于1m/s时，钢板出现下扣现象，且速度差别越大，则下扣现象越严重。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。