[发明专利]一种从难选矿石中回收金的方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种从难选矿石中回收金的方法。

(二)背景技术

由于受到地理条件、矿石的开采程度等因素的影响，在从矿石中提取金的过程中，频繁遇到难选矿石。如一些少硫化物金矿石中，金属矿物以磁黄铁矿为主，黄铜矿及黄铁矿次之，脉石矿物以石英为主，云母次之；还有部分硫化矿，少部分微细粒金为石英裂隙或石英包裹金，包裹金嵌布于石英及硫化矿中，有的甚至占微粒金总数的70％以上，这部分金难以单体解离，导致选矿金回收率偏低。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种从难选矿石中回收金的方法，提高难选矿石中金的回收率。

本发明采用的技术方案如下：

一种从难选矿石中回收金的方法，包括磨矿、矿石的浮选，矿石的浮选按照粗选、扫选、精选的流程进行，其中磨矿后将矿石粉末配成浓度为21-25％的矿浆，加入捕收剂和起泡剂进行粗选，所述捕收剂的用量为500-620g/t，起泡剂用量为6-15g/t；粗选和扫选采用充气式浮选机，充气量为2650-4600立方米/小时，粗选与扫选按照1:1.1-1.2的比例分配。

由于原矿中含金矿石主要为黄铜矿化-磁黄铁矿化石英脉，少量黄铁矿化-碳酸盐化含金石英脉，所以通过加大捕收剂的用量以完全有效回收其中的金，而捕收剂用量的加大导致泡沫层发粘，相应应减少起泡剂的用量。对充气量的控制，可避免矿浆产生涡流，保证矿化气泡在浮升过程中相对稳定，减少有用粗粒的脱落，从而保证其可浮性。

进一步，将扫选的泡沫与粗选的泡沫合并进行精选，扫选分多次进行时，还可根据扫选时泡沫的品位直接合并至品位相近的精选槽。此操作进一步对矿石中的金进行回收，避免了资源的浪费，提高了金的回收率，同时节省了流程。

再进一步，将磨矿细度控制在-200目70-75％，保证了有用矿粒能充分单体解离。

具体的，所述的捕收剂优选为黄药、黑药或其混合物，优选其混合物，黑药与黄药的质量比例为1:4.8-6.5的混合物，所述的起泡剂为松醇油，用量为9-12g/t。

精选在机械搅拌式浮选机中进行，按常规工艺进行，精选后进行浓缩、压滤，得到金精矿。

具体的，本发明所述的从难选矿石中回收金的方法按照如下步骤进行：将难选矿石进行破碎、磨矿至-200目70-75％、分级机处理，搅拌后再按照粗选、扫选、精选得到金精矿。

本发明相对于现有技术，有以下优点：

提高了难选矿石中金的回收率，特别适用于金嵌布粒度小的难选矿石，增加了经济效益。

(四)具体实施方式：

以下以具体实施例说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

以下实施例所述难选矿石类型为：少硫化物金矿石，矿石中金属矿物以磁黄铁矿为主，黄铜矿及黄铁矿次之，脉石矿物以石英为主，云母次之。硫化矿，少部分微细粒金为石英裂隙或石英包裹金；包裹金，嵌布于石英及部分硫化矿中，占微粒金总数的77％左右。

实施例1

将金品位为5.62g/t的难选矿石进行破碎，磨矿至-200目75％，分级机处理，搅拌后配制成浓度为22％的矿浆，粗选和扫选采用充气式浮选机，总充气量为4000m³/h，其中粗选充气量为42％。扫选充气量为58％，扫一与扫二平均分配；扫选采用二次扫选，黄药总加入量为525g/t，在粗选、扫一、扫二的分配比例为1.3:1:1，黑药总加入量为90g/t，在粗选、扫一、扫二的分配比例为3:1:1，松醇油用量为10g/t；扫二的泡沫回流至扫一槽，扫一槽的泡沫再回流至粗选槽。粗选槽的泡沫进入精选槽精选处理，精选处理后浓缩、压滤即得金精矿。处理后的尾矿品位为0.43g/t，金回收率为92.3％。

实施例2-13

方法同实施例1，结果如表1所示：

表1