[发明专利]一种电梯对重块及其生产方法

权利要求书

1.一种电梯对重块的生产方法，采用含铁为40-48％、含水量5-8％的铁粉，含铁为60-65％、含水量5-8％的铁粉，厚度为0.78-0.82毫米的铁板和水泥为原料，包括以下过程：

(1)制作对重块金属外壳：将重量为成品对重块8-10％，厚度为0.78-0.82毫米的铁板制成由铁板容器和面盖两部分组成的金属外壳，铁板容器上面开口，面盖与铁板容器吻合，金属外壳的尺寸与所需对重块的大小相符，对铁板容器及其面盖作防锈处理；

(2)拌料：用含铁为40-48％、含水量5-8％的铁粉71-80个重量份，含铁为60-65％、含水量5-8％的铁粉10-14个重量份，水泥10-15个重量份，经搅拌机充分搅拌均匀后，制成混合料；

(3)成型：将混合料用传送带输送至1500-3000吨的压力机自动压制成所需模块，再由传送带输送至步骤(1)所制成的铁板容器内；

(4)保养：过8小时后，每隔4小时对压制好的对重块喷水1次，依此类推，保养6-8天，待对重块完全硬化后，盖上铁板面盖，焊接好，再次对对重块金属外壳作防锈处理，制得成品。

2.根据权利要求1所述的电梯对重块的生产方法，采用含铁为40-48％、含水量6％的铁粉，含铁为60-65％、含水量6％的铁粉，厚度为0.8毫米的铁板和水泥为原料，包括以下过程：

(1)制作对重块金属外壳：将重量为成品对重块8-10％，厚度为0.8毫米的铁板制成由铁板容器和面盖两部分组成的金属外壳，铁板容器上面开口，面盖与铁板容器吻合，金属外壳的尺寸与所需对重块的大小相符，对铁板容器及其面盖作防锈处理；

(2)拌料：用含铁为40-48％、含水量6％的铁粉71-80个重量份，含铁为60-65％、含水量6％的铁粉10-14个重量份，水泥10-15个重量份，经搅拌机充分搅拌均匀后，制成混合料；

(3)成型：将混合料用传送带输送至1500吨的压力机自动压制成所需模块，再由传送带输送至步骤(1)所制成的铁板容器内；

(4)保养：过8小时后，每隔4小时对压制好的对重块喷水1次，依此类推，保养6-8天，待对重块完全硬化后，盖上铁板面盖，焊接好，再次对对重块金属外壳作防锈处理，制得成品。

3.一种电梯对重块，采用含铁为40-48％、含水量5-8％的铁粉，含铁为60-65％、含水量5-8％的铁粉，厚度为0.78-0.82毫米的铁板和水泥为原料，通过以下过程制得：

(1)制作对重块金属外壳：将重量为成品对重块8-10％，厚度为0.78-0.82毫米的铁板制成由铁板容器和面盖两部分组成的金属外壳，铁板容器上面开口，面盖与铁板容器吻合，金属外壳的尺寸与所需对重块的大小相符，对铁板容器及其面盖作防锈处理；

(2)拌料：用含铁为40-48％、含水量5-8％的铁粉71-80个重量份，含铁为60-65％、含水量5-8％的铁粉10-14个重量份，水泥10-15个重量份，经搅拌机充分搅拌均匀后，制成混合料；

(3)成型：将混合料用传送带输送至1500-3000吨的压力机自动压制成所需模块，再由传送带输送至步骤(1)所制成的铁板容器内；

(4)保养：过8小时后，每隔4小时对压制好的对重块喷水1次，依此类推，保养6-8天，待对重块完全硬化后，盖上面盖，焊接好，再次对对重块金属外壳作防锈处理，制得成品。

4.根据权利要求3所述的电梯对重块，采用含铁为40-48％、含水量6％的铁粉，含铁为60-65％、含水量6％的铁粉，厚度为0.8毫米的铁板和水泥为原料，通过以下过程制得：

(1)制作对重块金属外壳：将重量为成品对重块8-10％，厚度为0.8毫米的铁板制成由铁板容器和面盖两部分组成的金属外壳，铁板容器上面开口，面盖与铁板容器吻合，金属外壳的尺寸与所需对重块的大小相符，对铁板容器及其面盖作防锈处理；

(2)拌料：用含铁为40-48％、含水量6％的铁粉71-80个重量份，含铁为60-65％、含水量6％的铁粉10-14个重量份，水泥10-15个重量份，经搅拌机充分搅拌均匀后，制成混合料；

(3)成型：将混合料用传送带输送至1500吨的压力机自动压制成所需模块，再由传送带输送至步骤(1)所制成的铁板容器内；

(4)保养：过8小时后，每隔4小时对压制好的对重块喷水1次，依此类推，保养6-8天，待对重块完全硬化后，盖上面盖，焊接好，再次对对重块金属外壳作防锈处理，制得成品。