[发明专利]一种助辊卷的硬面修复工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊面的修复工艺，尤其涉及轧钢助卷辊的硬面修复工艺。

背景技术

轧钢厂轧钢时，助卷辊与逐步凝固的高温铸坯接触，因此工作温度很高 (1200℃)，助卷辊与已凝固的高温铸坯接触，机械力较大，铸坯表面的氧化 铁皮磨损辊面，助卷辊失效机理以辊面龟裂和磨损为主。轧钢厂助卷辊的硬面 修复工艺中面临的最大问题是堆焊工艺的可靠性保证，堆焊最大的难题是防止 堆焊层的开裂，因为堆焊大多数是高碳高合金马氏体材料，这些材料再堆焊过 程中，焊道被急速加热，又迅速被周围基体急速吸热冷却，而发生马氏体相变， 产生相变应力；同时堆焊中大量的热释放出来，焊道与周围基体之间的温差， 产生体积骤变引起热应力。在这两种应力的影响下，堆焊层很容易发生变形和 开裂。因此防止堆焊层的开裂，在堆焊中堆焊材料成分和严加控制预热温度和 保温温度以及堆焊后的热处理是关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种助卷辊的硬面修复工艺，解决了辊面防止堆 焊层的开裂，导致局部或大面积脱落等问题，延长助卷辊实用寿命。

为实现上述发明的目的，本发明采用的技术如下，一种助卷辊的硬面修 复工艺，对辊芯焊前预热，预热温度在390～410℃之间，保温4～5小时，然 后进行连续保温堆焊，连续保温堆焊时温度保持在300～350℃之间，连续堆 焊采用圆周方向螺旋进行，焊道位置相互错开1/2焊道宽度，焊接电流在320～ 350A，焊接电压在27～31V，焊接速度350～450mm/min，焊接极性采用直流 反接，焊接电源特性采用具有弧压反馈的下降特性，焊后回火热处理，回火 炉温开始为250～350℃，以45～55℃/小时升温到470～490℃，保温1～3小 时，降温到45～55℃，再以45～55℃/小时升温到500～520℃，然后以8～ 12℃/小时升温到530～570℃，保温7～8小时，降到45～55℃，最后进行机 加工。

本发明的有益效果在于：解决了辊面局部或大面积脱落等问题，使耐磨 性、抗冲击性和耐热疲劳性更好，降低了部件成本，使用效果良好，延长了 使用寿命。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明：

一种助卷辊的硬面修复工艺，对辊芯焊前预热，预热温度在400℃，保温 4.5小时，然后进行连续保温堆焊，连续保温堆焊时温度保持在300～350℃ 之间，连续堆焊采用圆周方向螺旋进行，焊道位置相互错开1/2焊道宽度， 焊接电流在320～330A，焊接电压在28～30V，焊接速度380～420mm/min，焊 接极性采用直流反接，焊接电源特性采用具有弧压反馈的下降特性，焊后回 火热处理，回火炉温开始为300℃，以50℃/小时升温到480℃，保温2小时， 降温到50℃，再以50℃/小时升温到510℃，然后以10℃/小时升温到550℃， 保温7.5小时，降到50℃，最后进行机加工。