[发明专利]竹纤维组成物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种组成物及其制造方法，特别是涉及一种竹纤维组成物及其制造方法。

背景技术

随着环保意识抬头加上政府政策推动，目前现有使用美耐皿或塑胶容器、器具、餐具等制品的厂商，无不极力找寻较为环保的替代材料，于是，利用农产品废弃物如稻壳、麦杆、玉米、竹纤维等天然植物纤维等复合材料的产品陆续被开发上市，由于天然植物纤维组成物制成的容器没有毒性、易于分解，并且符合环保要求，所以上市时广受消费者喜爱。

以竹纤维为例，目前市场上销售的竹纤维复合材料可以制成花瓶、水桶等非食品用的容器，也可以制成用于盛装食品的容器或是其它食品用餐具，所述非食品用的器具与食品用的器具的最大差别在于，添加在竹纤维复合材料中的材料选择有所不同，而以下主要是探讨非食品用的竹纤维器具的缺点，由于初始的竹材选择或加工处理不当，容易导致后续制造器具的过程中，竹纤维组成物流动性不佳而使其在模具中的流动成型时间长。或者是在加工过程中竹纤维组成物容易因为高温而碳化变黑，导致成型出的器具色泽不均匀，有些部位颜色较深、有些部位颜色较浅，而有美观性不佳的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流动性佳、不易碳化焦黑的竹纤维组成物及其制造方法。

本发明竹纤维组成物，包含：35～55wt％的竹纤维、25～50wt％的粘合剂、0.4～0.7wt％的固化剂、0.4～0.8wt％的防水剂、12～18wt％的淀粉类材料，以及2～4wt％的水。

本发明竹纤维组成物的制造方法，包含：

(A)将竹材原料与水混合并高速搅拌以得到竹纤维。

(B)取35～55wt％的竹纤维、25～50wt％的粘合剂、0.4～0.7wt％的固化剂，以及0.4～0.8wt％的防水剂，混合并经由高速搅拌而成为胶纤维混合体，并将该胶纤维混合体经由磨粉处理以磨成粉粒状。

(C)将该胶纤维混合体与12～18wt％的淀粉类材料、2～4wt％的水混合，并经由高速搅拌就得到竹纤维组成物。

本发明的有益效果在于：借由高速搅拌可以活化竹纤维组成物的材料特性，使其材料特性良好稳定，不易因为高温作用而碳化焦黑，并且呈现均匀色泽，而且活化处理使竹纤维组成物的组成均匀、具有良好的流动性。

附图说明

图1为本发明竹纤维组成物的制造方法的一最佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

本发明竹纤维组成物的最佳实施例，是可以作为竹纤维容器、器具的原料，所述竹纤维物品是指水桶、花瓶、电器机壳、3C产品等非食品用的器具，并包含：35～55wt％(重量％)的竹纤维、25～50wt％的粘合剂、0.4～0.7wt％的固化剂、0.4～0.8wt％的防水剂、12～18wt％的淀粉类材料，以及2～4wt％的蒸馏水。

参阅图1，本发明竹纤维组成物的制造方法的最佳实施例，包含：

(1)制备竹纤维：进行步骤101，首先挑选原竹材料，适合选用三年以上成材原竹，因为太年轻的竹材的生长尚未成熟稳定，容易因为后续高温处理而使竹材碳化变黑，而且原竹材质以选用具备抗菌力、消毒力、除臭力的上等竹纤维材质为佳。接着进行步骤102、103，清洗原竹并去除表面绿皮，再将原竹削片并粉碎成粉粒状后干燥处理，使粉碎后的竹材含水量占总重量约25～35％，再以高速磨粉处理以形成粒径更小的粉粒，约为60～120粒目的竹材粉粒。

接下来如步骤104、105，将不同粒径的竹材粉粒筛选作分类处理，最后将筛选后所要使用的竹材粉粒加入2wt％的水，并以约1000～1800R.P.M.(转/分钟)转速搅拌处理，使竹纤维体的温度上升到35℃～45℃，并持续5～30分钟的高温高速搅拌处理，由于竹纤维体本身含有纤维、淀粉等物质，此高速搅拌过程主要是分离出竹纤维体中的淀粉等物质，使坚硬的竹纤维体变得柔软而活化，经由此高速搅拌的活化处理，可以使竹材粉粒与水均匀混合，增加竹纤维的流动性，而且竹材粉粒更容易与其他材料结合，同时，具有材料特性稳定而且不易碳化焦黑的优点，如此将有助于使后续竹纤维器具形成后，器具呈现饱满、均匀的竹材原色。

其中，在挑选竹材时，也可以使用竹加工产业所产生的废料来作为竹材来源，并不一定要砍伐新的、完整的竹材，使用竹加工产业的废料可以达到废物利用、环保、降低成本等优点，使产于自然、回归自然的天然竹材能源源不断地废物利用。