[发明专利]喷射式织物染色机

说明书

技术领域

本发明涉及喷射式织物染色机及对该染色机的改进。

背景技术

喷射式织物染色机被用于以一连续绳索形式配置的织物及纺织原料的湿式处理(染色)，该原料绕着该机器循环，以与通过喷射式喷嘴喷射的染液接触，该喷射式喷嘴将染液以高速引导至该织物上并沿着行进方向推进该染液。

传统上，此等机器包含：喷嘴，该织物经过该喷嘴来推进；传导管(travelling tube)，其连接至该喷嘴的出口，该织物沿着该传导管行进，且在该传导管中该织物浸泡于该染液中；布槽，该织物由该传导管通过进入该布槽，在该布槽中过量的染液由其排出时织物在其中累积；及滚筒，其将该织物由该布槽送至喷嘴的入口以用于通过该机器的下一循环。该传导管及布槽基本水平地配置，该喷嘴引导该织物往下，且该喷嘴及传导管一起形成一L形结构。

类似机器在US 4,019,351及JP 6-272,152中描述。

由于此型式的细长机器可以容纳很长长度的织物，使单个机器能处理的织物数量最大化。

对于织造织物，尤其是重量轻的材料及那些对于皱纹敏感的材料，例如聚酯及微纤维织物，染色温度及染液与织物间的交换对于染色工艺的成功及品质很重要的。然而，细长的机器具有大的跨距，致使在该机器的一端处的温度可以显著地不同于另一端部处的温度。而且，大的织物长度也会使得难以在可接受的时间间隔内于染液及织物之间实现所需的交换，此时不足的织物-染液交换将会增加皱纹的数量。织物通常在高速下循环，以得到少于二分半钟的织物回转时间。

发明内容

本发明的第一方面针对一种织物染色机，其包含：传导管；布槽，其与该传导管的两端相通，以形成用于环形织物绳索的环形传导路径；喷嘴，其可将染液喷射引导至环形织物绳索上，而环绕着该传导路径推进该环形织物绳索；及外部容器，其包围该布槽及该传导管两者。

很多参数影响染色工艺的品质，这些参数之一是温度。染色大致上在一高温下进行，譬如通过加热该织物的染液。传统喷射式染色机使该传导管及布槽暴露于温室空气中，这造成具有很大长度的细长机器上发生温度差异。此不均匀的温度对染色品质有不良的影响。本发明提出将该传导管及该布槽两者包围在同一外部容器中来解决此问题，以减少温度差异并保持整个机器上更均匀及稳定的温度分布。

在一些实施例中，该外部容器可界定该布槽，且该传导管被包含在该外部容器内。此结构系施行本发明的一特别简单的方式，因为通过将该布槽本身用作外部容器及使该传导管位于其内侧，取代传统外部位置，消除了额外的外部容器的需要。

在此一配置中，该传导管可定位在该外部容器的下部。其有利之处在于该传导管使收集在该布槽/外部容器的底部中的一定体积的染液移动，而再循环至喷嘴，以致所需染液的总体积较低，且浴比可较小。

该机器还可包括一列阵的棒，定位在该传导管的上方，用作界定该布槽的下边界。这些棒将布槽与外部容器的基底中的传导管分开，且允许从该布槽中的织物分离的过量染液排出直至该容器的基底，以收集及再循环至该喷嘴。

这些棒可设有低摩擦材料的涂层。这减少这些棒与织物间的摩擦，并易于让织物沿着环形传导路径通过，且亦减少织物与棒的接触而产生的磨损和撕裂。

在一些实施例中，该传导管的一端可被连接至该喷嘴的出口，且从该喷嘴往下倾斜。这允许重力帮助推进该织物绳索，其增加该织物的行进速度，而不需增加由喷嘴所施加的染液喷射的动力。

该传导管可以相对水平方向成至少3度的角度向下倾斜。譬如，该传导管可在相对水平方向成在3到5度间(包括端点)的角度下向下倾斜。此角度范围是折衷考虑以下两者而得到的：通过大斜度使重力的贡献最大化；以及在传导管中提供足够深度和体积的染液用于浸泡织物，这需要浅或零斜度。

该布槽可相对于环形织物绳索经过该布槽的行进方向往上倾斜。向上倾斜的布槽改善染液从该布槽中的织物的分离，且还改善已分离染液的收集，因为其排出至该室的下端。譬如，该布槽可以相对水平方向成3到5度之间(包含端点)的角度往上倾斜。

在具有倾斜部件的实施例中，该传导管及该布槽可基本上平行。这减少机器的整体大小，并使外部容器的体积减至最小。