[发明专利]液体硅橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备可固化的有机聚硅氧烷(organopolysiloxane)组合物的方法。

背景技术

迄今为止，LRS(液体硅橡胶)或LTM(液体注射成型)典型地包括两种组分(A和B)，该两种组分以1∶1或9∶1比例泵加至静态混合器中。然后利用注压机或其它设备进一步加工该混合物，进而得到模制品、挤出物或涂料。

该两种组分至少由具有乙烯基的聚二甲基硅氧烷(也可以是甲基之外的其它取代基，粘度在0.65至10,000,000mPas之间)组成。为了获得最终性质，绝大多数情况还添加填料和添加剂。

填料可以是活性(增强)或惰性填料，这依赖于LSR所设的要求。活性填料的例子有疏水或亲水的高度分散二氧化硅、疏水或亲水的沉淀二氧化硅、疏水或亲水的氧化铝等等。使用的惰性填料的例子有石英粉、滑石、硅灰石等等。

将铂催化剂(例如六氯铂酸或乙烯基硅氧烷配合物)添加至A组分中。将每个分子至少含2或3个氢原子的Si-H化合物添加至B组分中。将阻聚剂添加至A组分或B组分中以控制交联速度。

一组分或两组分还可以接受添加的助粘剂或与基体不相容的油，例如苯基硅油，或者热稳定剂(金属氧化物、金属辛酸盐、炭黑)。

对于180℃的硫化温度，在利用注射量为5克的1∶1至9∶1的混合物制备奶嘴(pacifier)的生产过程中，该A组分和B组分所需的交联时间一般不超过25秒。在室温下，该A-B混合物在至少3天内保持为液体，这样在任意停止生产后，可允许重新开始生产。

图1显示了现有技术LSR的加工过程：

在该图中，两种组分(组分A和组分B)以1∶1或9∶1的混合比泵加至静态或动态混合器(3)中。经另一管线(2)添加色料，然后在塑模(4)和(5)中进一步加工得到的组合物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备可固化的有机聚硅氧烷组合物的方法，该组合物包括

(A)具有含脂肪族碳碳多重键的基团的化合物，

(B)具有硅键接的氢原子的有机聚硅氧烷，

(D)催化剂，

该方法包括首先将100重量份的(A)和(B)或(A)和(D)加到容器中，然后进料至塑料加工机器的混合器中，例如优选注压机、刮刀装置、挤出机、压延机系统等等，优选注压机，优选通过泵的装置，或优选将以催化剂配方计为0.3至5重量份，优选0.3至4重量份，更优选0.3至3重量份，尤其优选0.3至2重量份，尤其非常优选0.3至1重量份，更优选1重量份的(D)添加至(A)和(B)中，或优选将0.3至5重量份，优选0.3至4重量份，更优选0.3至3重量份，尤其优选0.3至2重量份，尤其非常优选0.3至1重量份，更优选1重量份的(B)添加至(A)和(D)中。

(D)催化剂(D)用作二有机聚硅氧烷(A)(diorganopolysiloxanes(A))的脂肪族不饱和烃基与有机氢化聚硅氧烷(B)(organohydropoly-siloxanes(B))的硅键接氢原子间氢化硅烷化作用加成反应的氢化硅烷化催化剂。文献描述了多种适合的氢化硅烷化催化剂。原则上可以使用加成交联硅橡胶组合物中采用的任何现有技术的氢化硅烷化催化剂。

使用的氢化硅烷化催化剂(D)可包括金属及其化合物，例如铂、铑、钯、钌和铱，优选铂。如果合适，金属可以连接在细颗粒载体材料上，例如活性炭，或金属氧化物、例如氧化铝，或二氧化硅。

优选使用铂和铂化合物。尤其优选在聚有机硅氧烷中可溶的铂化合物。可以使用的可溶铂化合物的例子为式(PtCl₂·烯烃)₂和H(PtCl₃·烯烃)的铂-烯烃配合物，这里优选使用具有2至8个碳原子的烯烃，例如乙烯、丙烯、丁烯和辛烯的异构体、或具有5至7个碳原子的环烷烃，例如环戊烯、环己烯和环庚烯。其它可溶的铂催化剂为式(PtCl₂C₃H₆)₂的铂-环丙烷配合物、六氯铂酸与醇、醚、醛及其混合物的反应产物、或在乙醇溶液中六氯铂酸与甲基乙烯基环四硅氧烷在碳酸氢钠存在条件下的反应产物。也可以使用具有磷配体、硫配体和胺配体的铂催化剂，例如(Ph₃P)₂PtCl₂。尤其优选铂与乙烯基硅氧烷的配合物，例如对称二乙烯基四甲基二硅氧烷，这里尤其优选1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷铂配合物。